北京熱彎玻璃的特點(diǎn)及應(yīng)用詳細(xì)介紹

　　熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過程中起著至關(guān)重要的作用，熱彎模具的種類主要分為三種：實(shí)心模、條框模、空心模，在此基礎(chǔ)之上很多生產(chǎn)廠家在模具的加工上都有自已的特點(diǎn)。實(shí)心模，顧名思義模具中間為實(shí)心，用鐵板制作成，此種模具的特點(diǎn)是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會(huì)彎曲過頭，對(duì)操作人員要求不高，缺點(diǎn)是模具的制作成本高，制作周期長，在熱彎燒制過程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過程中容易造成玻璃表面出現(xiàn)麻點(diǎn)；空心模的制作采用角鋼和扁鋼制成，這種模具的制作相對(duì)簡(jiǎn)單，用材少，在熱彎燒制過程中模具吸熱少，在燒制過程中玻璃的中間采用彈簧進(jìn)行支撐，制品表面不會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)，采用此種模具對(duì)熱彎的操作技術(shù)要求較高，由于熱彎玻璃過程中有熱滯后現(xiàn)象，制品很容易彎過頭；條框模是介于實(shí)心模和空心模之間的一種模具，它的制作相對(duì)于實(shí)心模來說較為簡(jiǎn)單，對(duì)熱彎操作要求也較低。

　　目前，大多數(shù)玻璃加工廠家采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高，且多數(shù)已采用計(jì)算機(jī)集成控制，通過對(duì)計(jì)算機(jī)各種參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱彎工藝的程序化控制。

　　熱彎操作過程可以簡(jiǎn)單概括為將搭配好的大小片，且兩片大小片間均勻?yàn)⑸瞎璺鄣牟ＡХ旁诎寄Ｉ厦妫缓髮?duì)其進(jìn)行加熱，使玻璃達(dá)到軟化點(diǎn)溫度時(shí)，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達(dá)到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進(jìn)行退火直至室溫，至此完成熱彎過程。玻璃熱彎工藝過程中的控制，主要把握：玻璃預(yù)熱時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)加熱或緩慢加熱的方式，使?fàn)t內(nèi)溫各處一致；要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會(huì)使夾層玻璃產(chǎn)生光學(xué)畸變；玻璃必須達(dá)到所要熱彎成型時(shí)所需的溫度；模具放置在承載小車上時(shí)，必須保證模具放置的水平；爐內(nèi)溫度達(dá)到玻璃成型時(shí)所需的溫度640～710℃，這時(shí)玻璃將開始在自身重力的作用下開始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時(shí)突然沉降，防止玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋，這時(shí)操作人員必須時(shí)刻觀察爐內(nèi)玻璃的成形情況，通過觀察來控制加熱燈管的開關(guān)數(shù)量、區(qū)域和時(shí)間；玻璃的退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應(yīng)力已清理，為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力，應(yīng)嚴(yán)格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結(jié)構(gòu)完全固定以后，以防止yong久應(yīng)力的產(chǎn)生，退火曲線應(yīng)該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。