如上圖示，按使用目的分蒸汽系統(tǒng)和熱風(fēng)系統(tǒng) 1、   蒸汽系統(tǒng) 高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱回收器蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器受熱面中熱水換熱，使水汽化產(chǎn)生汽水混合物，在上部鍋筒汽水分離，飽和蒸汽經(jīng)汽水分離器輸出，熱水經(jīng)下降管回到下部鍋筒，循環(huán)至受熱面繼續(xù)換熱蒸發(fā)； l  經(jīng)過一次換熱后的次高文煙氣在承壓省煤器中與常溫軟水繼續(xù)換熱，煙氣溫度進一步降低，使常溫水預(yù)熱，預(yù)熱后的軟水進入蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽； 2、  水熱媒熱風(fēng)系統(tǒng) 經(jīng)過兩次換熱的低溫?zé)煔膺M入水熱媒系統(tǒng)熱風(fēng)換熱器，使水溫升高，熱水在鍋爐鼓風(fēng)機后換熱器中與鍋爐補風(fēng)換熱，使風(fēng)溫提高，熱水溫度降低。低溫?zé)崴萌霟崴畵Q熱器再次加熱循環(huán)。系統(tǒng)優(yōu)點： 1 、效率更高。系統(tǒng)采用分段降溫方式，**段被加熱溫度 175 度，進煙溫度 330度，溫差 150 度；第二階段進水溫度 25 度，進煙溫度 200 度，溫差 175 度；第三階段進煙 180 度，冷水約 40 度，溫差 140 度。由于每一段都是相對獨立，所以始終保持較大溫差，換熱效率高； 2、 壽命更長。 l  蒸汽系統(tǒng)分蒸發(fā)段和預(yù)熱段，蒸發(fā)段受熱面全部采用柔性連接，改進原余熱鍋爐全部剛性焊接的方式，無熱應(yīng)力破壞危險； 在水循環(huán)上，蒸發(fā)段除按6 噸 / 小時水循環(huán)量設(shè)備下降管外，受熱面對流管束均可自行調(diào)配管內(nèi)水循環(huán)上升下降流向，確保受熱面冷卻； 冷水預(yù)熱段采用熱管套管式結(jié)構(gòu)，不僅保留了傳統(tǒng)省煤器的優(yōu)勢，同時通過熱管自身優(yōu)勢控制酸露點，確保受熱面在回收熱量的前提下不會發(fā)生露點腐蝕破壞； 水熱媒系統(tǒng)針對煙溫已經(jīng)很低的工況下采用定溫?zé)峁芟涫剿h(huán)加熱，通過對熱管啟動溫度的控制保證煙溫在露點溫度以上，且風(fēng)溫不會超過 80 度，以保溫原鍋爐爐排得以有效冷卻 3、 清灰問題 全部受熱面均有全開式檢修門，可對受熱面的每根加熱管維護保養(yǎng)清灰； l  底部均有大口徑排污管，使清灰更為簡便； l  蒸發(fā)段對流管束加裝蒸汽吹灰器，可主動放灰；熱管加熱段工作自震放灰。