滾筒式半自動噴砂機噴砂機的用途及其應用噴砂機的用途主要有以下幾個方面：1、工件的表面涂覆前的處理：烤漆、噴漆前；金屬噴涂前；鉻、鎳、鍍鋅，氧化處理前。2、工件表面的處理：經過熱處理的殘鹽、氧化皮、殘油等等；黑色鑄造件的氧化皮型砂等等；無余量的加工精密的型砂、氧化皮等；機械加工件的微毛刺、殘留物等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷。3、工件表面的光飾加工金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光……4、改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數(shù)。噴砂機、噴砂房、噴丸機系列專為表面清理提供的解決方案，較大的資料磨損會達1mm,主要是清潔外表的污物、雜質、碎屑。壓力式噴砂系統(tǒng)是該種清理應用的較佳方案。由于噴砂過程時。所以會產生大量的粉塵，這對噴砂設備的高耐磨性提出了特殊要求。但面積卻很大。所以噴砂設備也需要有特殊的高耐磨性。對將硅錠切割成硅片的鋼絲鋸等工具上殘留物進行清理。殘留層厚度很薄。這些工具和支架是用于對導電玻璃基底進行光伏涂層的涂覆。噴砂清理薄膜制造過程中使用的涂敷工具和支架。用于對雜質進行搜尋、和有的放矢的噴砂處理。之后，南京噴砂機提供了一套特殊的清理系統(tǒng)。被清理過的硅材料可重新熔化，成為開重復是使用的高純度硅。人工清理方法繁瑣、污染大且成本高。普壓式干噴砂機采用壓送式噴砂，即利用壓縮空氣對壓力罐內的磨料進行加壓，并將壓力容器內的磨料經過磨料閥壓送到噴砂管內，然后隨壓縮空氣流由噴槍高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。普壓式干噴砂機設計新穎,結構簡單可靠，操作方便,加工效能好能源消耗底。普壓式干噴砂機主要零部件采用優(yōu)質進口件,安全可靠，使用壽命長。　　 移動式噴砂機采用直通型噴砂閥，徹底解決了磨料的堵塞。進行的除銹清理. 表面等級可達Sa2.5-Sa3 ，噴砂出口速度可達200M/S以上,大大提高了噴砂效率。適用于牛仔服噴砂，船舶修造，橋梁，礦山，集裝箱，鋼結構。機械，石油管道，冶金，鍋爐，機床，鐵路，機械制造，港口建設，水利工程及表面除銹，同時可供皮草，玻璃，石碑及領域的雕刻，噴花加工及所有的表面處理。 1、表面加工：  金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點，鈾色去除，彩繪重生。    2、美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或霧面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。    3、蝕刻加工：  玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。    4、前處理加工： 鐵氟龍（TEFLON），PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶（ROLLER），電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。    5、毛邊加工：  電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。      6、應力消除加工：  航天，國防，精密工業(yè)之零件，除銹，除漆消光，整修等之應力消除加工處理。    7、電子零件加工：  硅芯片之霧面及蝕刻，晶圓背面雜質去除，電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔    8、模具之加工：  一般模具表面之噴砂，模具咬花後霧面處理，線切割模，玻璃模，輪胎模，導電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑膠製品模。    9、大工作物之加工：  大型工件如油槽，化學槽，船殼，銅構，鐵皮屋，貨柜，汽車工業(yè)等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動霧面處理。    10 、玻璃自動加工：  5尺寬之玻璃一次加工完成，省時省力。  使用砂材：金鋼砂，碳化夕，氧化鋁，玻璃珠，鋼珠，不銹鋼珠，鋼珠，鋁珠，陶瓷珠，鋼礫，樹脂砂，塑料砂，核桃粒等