棕剛玉冶煉生產(chǎn)過程中，原料來源的選擇和原料的質(zhì)量控制是至關(guān)重要的也是必須嚴(yán)加控制的一個(gè)工藝過程；原料的選擇在一定的程度上決定了其產(chǎn)品的應(yīng)用范圍；原料的質(zhì)量能否得到有效的控制，不僅嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能，同時(shí)也直接影響棕剛玉生產(chǎn)的制造成本；所以，在棕剛玉生產(chǎn)過程中必須對(duì)主原料鋁礬土、鐵屑、無煙煤進(jìn)行嚴(yán)格的控制，尤其是對(duì)Si02、Ca0更應(yīng)該嚴(yán)格的控制其原料的涉入量。Si02、Ca0的帶入，不僅給生產(chǎn)帶來了困難、影響了制造成本、降低了L203、 Ti02有價(jià)組元的含量，還因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量的欠缺影響了產(chǎn)品的商品價(jià)格和產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。
Si02做為玻璃質(zhì)基體材料，過多的進(jìn)入剛玉基體中會(huì)使剛玉的韌性和顯微硬度指標(biāo)大幅度下降，嚴(yán)重影響剛玉磨料的使用性能；但少量的Si02與AL203生成互溶相，以莫來石（3 AL203.2 Si02）狀態(tài)均勻分散在α—AL203晶界處，對(duì)磨料的自銳性也是有益的，所以，要求棕剛玉中Si02的含量要小于1%。Ca0對(duì)剛玉結(jié)晶的限制作用不大，只要Ca0含量不超過8%，在棕剛玉冶煉過程中靠前結(jié)晶相都為剛玉，實(shí)驗(yàn)證明，Ca0含量達(dá)到3%時(shí)，剛玉中會(huì)生成的CA6(六鋁酸鈣)，它的過量存在，不僅會(huì)使剛玉顯微硬度下降，所產(chǎn)生的鋁酸鈣低熔物（C3A、CA、熔點(diǎn)1360℃左右）會(huì)嚴(yán)重地影響剛玉材料的熱學(xué)性能，這對(duì)做為耐火材料使用的棕剛玉而言是非常有害的，所以，做為耐火材料用棕剛玉Ca0含量一般要求小于0.5%，而做為耐火材料則要求Ca0含量小0.3%。【原料中的Fe203在冶煉棕剛玉中做為有價(jià)元素計(jì)入；Ti02是棕剛玉著色的主要成分，同時(shí)還能促進(jìn)剛玉的微晶化和增加剛玉的韌性；Mg0是微晶剛玉的微晶促進(jìn)劑，適量Mg0（熔點(diǎn)2800℃）的進(jìn)入，可提高剛玉的韌性，對(duì)棕剛玉的綜合性能會(huì)有一定的改善】。
利用上述原理，我們就可以很好的分別設(shè)計(jì)和生產(chǎn)不同用途的棕剛玉了。
一、冶煉棕剛玉用主原料技術(shù)條件
對(duì)生產(chǎn)普通的（用于磨料或高溫耐材）棕剛玉，其主原料的質(zhì)量指標(biāo)要求如下：
表1熟礬礬土化學(xué)成分
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化學(xué)成分
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A1203
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Ti02
|
Fe203
|
Ca0
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灼減
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鋁硅比A／S
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|
合量％
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≥85
|
2．5～5．5
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3～6
|
≤0．5
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≤l
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≥15
|
|
下限量％
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≥80
|
≥12
|
注 ：(1)Si02的含量小于3％時(shí) ，F(xiàn)e203和Ti02的含 量可控制在小于 6％ 。
(2)在一批熟礬土中，任取一塊，其鋁硅比不得小于l0。
(3)熟礬土中不得含有生礬土、夾生礬土、石塊、泥土等雜質(zhì) 。
(4)Ca0含量每個(gè)礦點(diǎn)每月檢驗(yàn)一次。
(5)尺寸范圍30～300mm，30mm以下不得超過15％ ，5ram以下不得超過5％ 。
剛玉冶煉對(duì)鐵屑和無煙煤（焦碳）也有一定的技術(shù)要求，否則，同樣會(huì)嚴(yán)重地影響棕剛玉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。冶煉棕剛玉用無煙煤（焦碳）及鐵屑技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)分別如下表
表 2 無煙煤 (焦碳)化學(xué)成分
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化學(xué)成分
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固定炭
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灰分
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揮發(fā)分
|
Ca0
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S
|
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重量％
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≥80
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≤l2
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≤7
|
≤0．5
|
≤2．0
|
注：無煙煤 (焦碳 )里不得混有明顯的煤矸石、木頭、泥土、石塊等雜質(zhì) 。
表 3 鐵屑化學(xué)成分及質(zhì)量
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化學(xué)成分
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鐵(Fe)
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硅(Si)
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有色金屬
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不吸物
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重量％
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≥88
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≤3
|
≤0．1
|
≤1．8
|
注：鐵屑內(nèi)不得混入棉紗、木塊、泥土、沙石等雜質(zhì)。
二、 高硅、鈣鋁礬土原料的成因分析
冶煉棕剛玉用鋁礬土熟料與生產(chǎn)金屬鋁和耐火原料用的鋁礬土是不同的，冶煉棕剛玉用的鋁礬土熟料是選用的高AL203、 Ti02低Si02、Ca0的鋁礬土，而生產(chǎn)金屬鋁和耐火原料用的鋁礬土對(duì)上述指標(biāo)要求則相對(duì)要低一些，就可滿足生產(chǎn)需要。
目前，我國剛玉材料的生產(chǎn)制造企業(yè)約有170家左右，其生產(chǎn)能力約在200萬噸左右，按生產(chǎn)能力計(jì)算，僅剛玉生產(chǎn)用高鋁熟礬土約在240萬噸左右。由于諸多基礎(chǔ)工業(yè)及剛玉制造業(yè)的快速發(fā)展，鋁礬土需求量迅猛增長，也由于鋁礬土資源的匱乏，再加上有的礬土供應(yīng)商和中間環(huán)節(jié)的不規(guī)范行為，致使棕剛玉冶煉所用的熟鋁礬土數(shù)量保證困難，而且質(zhì)量嚴(yán)重下滑；A/S由八十年代的25—30:1，下降到九十年代的15—20:1，而今有的企業(yè)則經(jīng)常使用A/S10—12:1的鋁礬土，甚至有的企業(yè)所用的鋁礬土中有時(shí)Si02的含量竟然超過10%都沒有引起企業(yè)決策者的重視，如何從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)雙重困境中解脫出來，就更顯無力了。目前，國內(nèi)生產(chǎn)普通的（用于磨料或高溫耐材）棕剛玉所用的鋁礬土原料南、北方的AL203、Si02、Fe203含量都差不多，其主原料的質(zhì)量指標(biāo)狀況數(shù)理分析如下：
表 4 熟礬土化學(xué)成分 (百分 比)
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序號(hào)
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A1203
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Si02
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Fe203
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Ti02
|
Ca0
|
Mg0
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鋁硅比
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合計(jì)
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l
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85．74
|
7．16
|
2．04
|
3．79
|
0．31
|
0．18
|
11．975
|
98．73
|
|
2
|
81．02
|
9．69
|
3．85
|
3．69
|
0．81
|
0．45
|
8．36l
|
98．25
|
|
3
|
87．28
|
5．75
|
1．71
|
3．89
|
0．32
|
0．27
|
15．179
|
98．63
|
|
4
|
84．89
|
6．96
|
2．4_4
|
4．07
|
0．42
|
0．29
|
12．197
|
98．36
|
|
5
|
84．77
|
6．07
|
2．53
|
4．10
|
0．29
|
0．35
|
13．965
|
97．47
|
|
6
|
85．00
|
7．27
|
1．93
|
3．78
|
0．32
|
0．3l
|
l1．692
|
97．98
|
|
7
|
83．49
|
9．47
|
1．42
|
3．98
|
0．53
|
0．32
|
8．816
|
98．36
|
|
8
|
81．94
|
7．53
|
3．95
|
3．72
|
0．51
|
0．34
|
10．882
|
97．14
|
|
9
|
82．6l
|
6．17
|
4．68
|
3．94
|
0．36
|
0．4l
|
13．389
|
97．40
|
|
10
|
82．90
|
8．58
|
2．19
|
4．47
|
0．32
|
0．40
|
9．662
|
98．14
|
|
平均值
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83．96
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7．47
|
2．67
|
3．94
|
0．42
|
0．33
|
l1．612
|
98．37
|
結(jié)論：通過上述數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，就其生產(chǎn)棕剛玉用鋁礬土中有害雜質(zhì)SiO2、CaO一是來源鋁礬土中固結(jié)材料本身；二是隨著鋁礬土熟料混入的細(xì)土面而帶入。前者是原料本身所含有的，可以在選擇原料來源時(shí)酌情控制，或進(jìn)行選配礦處理予以保障原料質(zhì)量，而后者則是更重要的涉入來源，這就需要棕剛玉制造企業(yè)自己來嚴(yán)格控制了。由于鋁礬土資源的日趨緊張，細(xì)土面混入鋁礬土熟料中可能將會(huì)愈加嚴(yán)重，這就使生產(chǎn)企業(yè)處于“棄而不舍，用而無法”的兩難境地，同時(shí)也給棕剛玉制造企業(yè)帶來了嚴(yán)重的困難和挑戰(zhàn)。另外，從上面原料數(shù)理分析可知，無煙煤、鐵屑中帶入的有害雜質(zhì)SiO2、CaO也應(yīng)該引起足夠重視和嚴(yán)格的控制。由于SiO2、CaO過量混入，就導(dǎo)致棕剛玉生產(chǎn)企業(yè)耗電、耗原料使之制造成本升高，更重要的是導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重失控而使用性能受限，尋找既經(jīng)濟(jì)又合理的解決方法勢(shì)在必行。
三、工藝設(shè)計(jì)與控制
SiO2、CaO對(duì)其棕剛玉的產(chǎn)品質(zhì)量和應(yīng)用范圍是十分有害的，必須在生產(chǎn)及工藝技術(shù)方面加以嚴(yán)格控制。在棕剛玉冶煉過程中，SiO2可以通過氣化升華或還原生成低硅鐵除去，而CaO在棕剛玉冶煉過程中是十分難以祛除的，所以必需嚴(yán)格控制原料（鋁礬土、無煙煤、鐵屑）中CaO的進(jìn)入量，并設(shè)計(jì)出合理的、與之相適應(yīng)的工藝技術(shù)方案，有目標(biāo)地對(duì)其進(jìn)行分流與控制。
一）高SiO2、CaO粉料的回收與利用
1、物料回收：
通過數(shù)理分析，過多的礬土劣質(zhì)混合粉進(jìn)入入爐料是造成原料中SiO2、CaO嚴(yán)重超標(biāo)的主要原因之一，所以，將其這部分劣質(zhì)混合粉祛除或有效地控制加入量是非常必要的。通過收塵或篩分處理可以達(dá)到劣質(zhì)粉體和礬土分離的目的。將分離出來的高SiO2、CaO單獨(dú)存放，另作它用。
2、粉體料的球團(tuán)化處理
為使冶煉過程得以順利的進(jìn)行，必須保證爐料有一定的粒度，以實(shí)現(xiàn)爐料在冶煉過程中有較理想的逸氣效果。將回收粉料進(jìn)行球團(tuán)化處理，可達(dá)到冶煉用料的目的，同時(shí)在球團(tuán)化處理過程中配以適量的復(fù)合添加劑以保證冶煉過程的順利進(jìn)行，使之剛玉質(zhì)量做到有目標(biāo)的合理控制。
1）原料制備工裝簡(jiǎn)單易保養(yǎng)，選用圓桶式混料機(jī)和球團(tuán)成型機(jī)；
2）烘干熱能選用剛玉接包熱能綜合利用；
3）球團(tuán)輸送選用立體爬車完成。
3、復(fù)合添加劑的選擇原理
1）技術(shù)可行，無壞作用，不影響棕剛玉的產(chǎn)品質(zhì)量；
2）簡(jiǎn)單易得，資源豐富有保障；
3）經(jīng)濟(jì)合理，有利于目標(biāo)成本控制；
4）固結(jié)強(qiáng)度高，對(duì)環(huán)境無影響；
5）有利于提高冶煉效率，操作簡(jiǎn)單易行。
二）工序控制
1、對(duì)準(zhǔn)備購進(jìn)原料來源進(jìn)行分類控制，做到源頭受控。冶煉棕剛玉的主原料中 SiO2、正常情況下一般控制在小于6%的范圍內(nèi)，而CaO則應(yīng)控制在小于0.5%的范圍內(nèi)。
2、將已經(jīng)購進(jìn)鋁礬土中夾帶的細(xì)土面子進(jìn)行篩分（或進(jìn)行粉塵回收）預(yù)處理，以保證冶煉原料的凈化和穩(wěn)定。
3、嚴(yán)格控制無煙煤（焦碳）和鐵屑中雜質(zhì)含量，從源頭上控制煤矸石、鑄造型砂等雜質(zhì)的涉入量，保證生產(chǎn)原料處于受控狀態(tài)。
4、不僅鋁礬土、無煙煤、鐵屑在配料前要進(jìn)行嚴(yán)格挑揀，還要對(duì)入爐主原料鋁礬土的化學(xué)成分和粒度大小進(jìn)行合理設(shè)計(jì)并加以嚴(yán)格控制，分別設(shè)計(jì)出冶煉前期、中期、后期用料的合理配比，同時(shí)嚴(yán)格控制入爐料的粒度范圍，以確保冶煉過程的順利進(jìn)行。
5、對(duì)回收的細(xì)粉料進(jìn)行合理設(shè)計(jì)與利用，在冶煉過程中，據(jù)其冶煉原理，調(diào)整剛玉熔融液的PH值，按比例配入還原劑、澄清劑、助熔劑、促進(jìn)劑等原料，通過加工成球狀或有一定塊度的復(fù)合料，再行冶煉，綜合效益更好，這樣不僅經(jīng)濟(jì)合理、降低了冶煉難度，更重要的是實(shí)現(xiàn)了在冶煉過程中棕剛玉質(zhì)量得到有效控制。
三）工藝技術(shù)方案設(shè)計(jì)
1、工藝流程：
鋁礬土（無煙煤、鐵屑）原料入倉檢控→備料（分級(jí)控制→球團(tuán)制備→烘干處理）→配料→冶煉→傾倒→冷卻→碎選→計(jì)量與入庫
2、冶煉工藝的設(shè)計(jì)
冶煉是棕剛玉生產(chǎn)的重要工序，通過冶煉，控制適當(dāng)?shù)囊睙挌夥?，使礬土與還原劑（無煙煤或焦粒）、澄清劑（鐵屑）在高溫狀態(tài)下進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，除去雜質(zhì)，并形成α—Al2O3，從而獲得符合質(zhì)量要求的剛玉塊。
1）將爐料進(jìn)行目標(biāo)化設(shè)計(jì)，以求入爐物料的合理可控制；通過合理調(diào)配爐內(nèi)熔融體的PH值，達(dá)到優(yōu)化入爐料設(shè)計(jì)，從而得到良好的冶煉指標(biāo)。
2）爐內(nèi)主要化學(xué)反應(yīng)：
按照爐料成分的熱力學(xué)分析，其冶煉爐內(nèi)主要化學(xué)反應(yīng)如下：
經(jīng)過對(duì)除塵粉體成分分析，其中SiO2在40%左右，Al2O3在40%左右，K2O在10%左右，余下的是Fe2O3和碳粉等。
在冶煉過程中約有50%TiO2被還原，以單質(zhì)Ti進(jìn)入低Fe—Si合金中，余下的TiO2以有價(jià)成分進(jìn)入剛玉塊中，而礬土雜質(zhì)中有價(jià)MgO和雜質(zhì)CaO基本保留其固有含量進(jìn)入剛玉塊中。
3）爐料配比計(jì)算：
其中原料以 1000kg熟礬土計(jì):
棕剛玉冶煉無煙煤用量計(jì)算公式：
（SiO2%×0.4 Fe2O3%×0.225 TiO2%×0.15）/C%×1000kg=無煙煤用量
棕剛玉冶煉鐵屑用量計(jì)算公式
（SiO2%×0.467×K-Fe2O3%×0.7）/Fe%×1000kg=鐵屑用量
式中: SiO2%、Fe2O3%、TiO2%分別表示原料中SiO2、Fe2O3、TiO2的百分含量，C%為無煙煤中固定碳的百分含量，F(xiàn)e%為鐵屑中的鐵含量， K是鐵硅比，（K取值5.5）
4）冶煉周期設(shè)計(jì)
根據(jù)冶煉設(shè)備容量狀況，設(shè)計(jì)好爐料分批配制制度，冶煉爐料分前、中、后期分別配入是解決爐料差的合理的優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，對(duì)其技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效果非常有益。
①冶煉前期：以提高和確保爐溫不散失為目標(biāo)，以混合料為主，加入量為入爐料總量的60—70%為好。②冶煉中期：為確保整個(gè)冶煉過程的順利進(jìn)行，冶煉中期必須保證爐內(nèi)逸氣效果良好，這是冶煉全過程較重要的環(huán)節(jié)，只有保證爐料有良好的透氣效果，爐內(nèi)過量的SiO2、SiO廢氣才能逸出爐外，才能得到滿意的質(zhì)量和良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉中后期才能得到良好的控制；加入量為入爐料總量的30—20%為好。
③冶煉后期：此階段以調(diào)整爐內(nèi)質(zhì)量和提高產(chǎn)量為目標(biāo)，物料有效的設(shè)計(jì)尤為重要。由于爐料進(jìn)入精煉期，控制爐溫、縮短冶煉時(shí)間就顯得至關(guān)重要了，這個(gè)期間是技術(shù)經(jīng)濟(jì)全過程的關(guān)鍵所在，爐料加入量為入爐料總量的5—10%為好。
3、冶煉過程控制
1）爐前調(diào)整：在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)用戶質(zhì)量指標(biāo)要求，適當(dāng)控制冶煉還原程度，來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的有效控制，但是，由于進(jìn)廠礬土礦的批量和數(shù)量及取樣方法和冶煉操作方法等因素的影響，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，有時(shí)需要通過沾棍來進(jìn)行爐前判斷調(diào)整（待工藝配比和工序操作熟悉后，可取消爐前調(diào)整過程）。
2）爐內(nèi)還原控制：由于鋁礬土中Al2O3含量下降和SiO2含量的增高，在冶煉過程中就必須增加C的涉入量，這就使其爐內(nèi)還原氣氛集聚加強(qiáng)，產(chǎn)生大量的高溫氣體，從而加大了冶煉操作和爐況控制難度；在加大C和Fe用量的情況下，可以有效地把SiO2祛除，但是，由于過還原使得礦物中的TiO2等有價(jià)成分也被過還原，以金屬Ti的形式進(jìn)入低硅鐵中，使之棕剛玉的質(zhì)量和性能下降，應(yīng)用領(lǐng)域受限，所以，適當(dāng)?shù)某ɑ∨艢?，讓SiO2、SiO廢氣有效的逸出是必要的。
3）冶煉參數(shù)控制：為使之得到良好技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉過程要隨著物料的變化程度進(jìn)行必要的工藝技術(shù)調(diào)整，根據(jù)熔池情況，合理調(diào)整冶煉過程的電流、電壓檔位，是必要的控制方法和手段。
4、冶煉工藝控制與操作技能
冶煉是剛玉生產(chǎn)主要工序，通過冶煉，使礬土與還原劑、澄清劑在高溫下進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，除去雜質(zhì)，并形成α—Al2O3，從而獲得符合質(zhì)量要求的剛玉塊。對(duì)于高SiO2、CaO含量的礬土而言，從理論與實(shí)踐方面分析，無論是固定爐或傾倒?fàn)t其冶煉工藝不同與傳統(tǒng)的棕剛玉冶煉工藝。
1）起?。浩鸹〔捎眉夹g(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的碳素起弧塊，不加或盡可能的少加鐵屑，這樣既安全又經(jīng)濟(jì)，起弧成本可節(jié)約50%左右；
2）分期配料：冶煉前期（靠前批）投料在正常配料的基礎(chǔ)上相對(duì)地少加鐵屑，在中、后期再逐次配入所需的鐵屑量，這樣可獲得更佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果；
3）爐料控制：冶煉前期采用粗細(xì)料結(jié)合的入爐料制度，燜爐冶煉，使之減少爐內(nèi)溫度損失；中期采用透氣性好的塊粒料，使期SiO、SiO2蒸汽能夠順利的從爐內(nèi)逸出，從而保證爐況的穩(wěn)定、節(jié)約鐵屑用量、提高冶煉速率；中期敞弧放氣后，后期加料要考慮適當(dāng)?shù)牟捎眉?xì)一些的爐料，以保證爐料的快速熔化，減少熱損失，提高冶煉速率；精煉期采用礬土粉料或棕微粉，進(jìn)行軟蓋保溫工藝，以確保質(zhì)量、提高爐產(chǎn)量；
4）冶煉參數(shù)安排：在爐內(nèi)熔池合理的情況下，從安全生產(chǎn)和提高單爐產(chǎn)量的角度考慮，冶煉前期（相對(duì)的）易采用高電壓低電流（固定爐更為合理），這樣有益于擴(kuò)大爐內(nèi)熔池面積，使之既安全又可提高產(chǎn)量，冶煉效果也會(huì)更好；冶煉中期應(yīng)根據(jù)爐況適當(dāng)調(diào)整功率（電流、電壓），以確保爐料逸氣、冶煉順暢；冶煉后期要有效的加大功率輸送，到精煉期尤為重要，同時(shí)配以粉料，冶煉經(jīng)濟(jì)指標(biāo)會(huì)更佳。
5）敞弧逸氣：對(duì)于高SiO2低Al2O3礬土冶煉而言，適當(dāng)增加還原劑的配入量和敞弧逸氣的次數(shù)與時(shí)間，更有益于爐內(nèi)SiO、SiO2蒸汽的順利逸出，這樣，既可祛除有害的雜質(zhì)又可以節(jié)約鐵屑的配入量，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也有好處。
四、高硅、鈣爐料的冶煉過程設(shè)計(jì)：
冶煉方案一：非分別式冶煉。工藝技術(shù)方案（略）
冶煉方案二：分別式單一棕剛玉冶煉。工藝技術(shù)方案（略）
冶煉方案三：據(jù)物料化學(xué)組元確定，進(jìn)行其它剛玉或特殊產(chǎn)品生產(chǎn)（SiO21.2—1.5；CaO1%左右），工藝技術(shù)方案需另行設(shè)計(jì)。
五、經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)可行性分析
任何一個(gè)企業(yè)的工業(yè)性生產(chǎn)或任何一項(xiàng)工藝技術(shù)方案，都必須是技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)潔方便，否則就不是較佳的生產(chǎn)或技術(shù)方案。
在棕剛玉生產(chǎn)過程中，一般冶煉工藝要求是：前期為保溫期；中期為質(zhì)量控制期；后期（要在盡量縮短冶煉時(shí)間的同時(shí)）為質(zhì)量、產(chǎn)量雙保期；以此來實(shí)現(xiàn)較佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。通過對(duì)入爐料的預(yù)處理與工藝技術(shù)方案新的設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)下述幾方面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果：
1、有利于冶煉工藝操作的順利進(jìn)行，減少爐內(nèi)劇烈反應(yīng)，提高生產(chǎn)效率，預(yù)計(jì)同等的冶煉作業(yè)期產(chǎn)能可提高5—10%左右。
2、減少或消滅爐內(nèi)因?yàn)榉磻?yīng)而停電時(shí)間，可減輕冶煉工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低單耗，縮短冶煉時(shí)間。
3、可有效的提高或?qū)崿F(xiàn)強(qiáng)化冶煉作業(yè)、強(qiáng)化冶煉速率，提高產(chǎn)能，提高企業(yè)的綜合效益，降低成本；
4、可提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的有效控制，為提高企業(yè)品牌效益打好基礎(chǔ)，有利于創(chuàng)造市場(chǎng)、贏得市場(chǎng)、提高市場(chǎng)占有率，較終實(shí)現(xiàn)企業(yè)良好的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益。
5、冶煉部分直接減少除塵損失鋁礬土約在2%左右，備配料系統(tǒng)可減少鋁礬土損失3%左右，如果將其這部分礬土粉塵回收利用，就按5%計(jì)算，以年產(chǎn)一萬噸剛玉為例，所需要約1.2萬噸鋁礬土計(jì)，年可以節(jié)約鋁礬土600噸,按900元/噸計(jì)，年創(chuàng)效益在54萬元。如果以企業(yè)生產(chǎn)十年計(jì)算，這將是一個(gè)受益不小的數(shù)字。
6、凈化勞動(dòng)生產(chǎn)環(huán)境，提高員工健康水平。
