玻璃制品的應(yīng)力可分為:熱應(yīng)力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力.熱應(yīng)力是由溫差而產(chǎn)生的,又可細(xì)分為暫時(shí)應(yīng)力和  應(yīng)力.        暫時(shí)應(yīng)力是玻璃受不均勻的溫度變化時(shí)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力隨溫度差存在而存在,隨溫度差消失而消失. 也就是說(shuō)只有玻璃中存在溫度梯度的階段才存在的應(yīng)力, 而這個(gè)溫度梯度是玻璃處于 不可能發(fā)生可塑性變形的溫度范圍內(nèi),即處于脆性狀態(tài)下,玻璃在Tg轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變溫度下(1013泊)粘度較大,玻璃內(nèi)無(wú)質(zhì)點(diǎn)流動(dòng).冷卻時(shí),玻璃外層冷卻速度快,外部的溫度低,就力求收縮,而較熱的內(nèi)層要阻礙外層的壓縮,所以在冷卻過(guò)程中玻璃的外層產(chǎn)生張應(yīng)力,內(nèi)層產(chǎn)生壓應(yīng)力,當(dāng)玻璃內(nèi)外溫度均衡以后,這種應(yīng)力就消失了,但當(dāng)產(chǎn)生這種應(yīng)力值超過(guò)了玻璃所承受的抗張強(qiáng)度的極限時(shí),就會(huì)使制品產(chǎn)生碎裂.        在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中,由暫時(shí)應(yīng)力引起的玻璃制品碎裂的事例很多,例如:我們有些質(zhì)量大壁厚的制品,由于降溫制度或窯結(jié)構(gòu)等因素,在出退火窯時(shí),發(fā)出的碎裂聲音就是這種原因產(chǎn)生的破裂,夏季生產(chǎn)在制品的冷端噴涂處,也可以聽(tīng)到制品的碎裂聲,都是暫時(shí)應(yīng)力的惡作劇.如果制品出窯時(shí)溫度過(guò)高,碎裂將更嚴(yán)重. 暫時(shí)應(yīng)力也產(chǎn)生在制品的加熱過(guò)程,如二次退火消除應(yīng)力,將常溫下的制品送入退火窯,這時(shí)制品的外部溫度高、膨脹大,內(nèi)部溫度低,阻礙制品的外部膨脹,外部產(chǎn)生壓應(yīng)力,內(nèi)部產(chǎn)生張應(yīng)力.當(dāng)這種力超過(guò)極限時(shí)也會(huì)使制品碎裂,當(dāng)然,玻璃制品的抗壓強(qiáng)度 是抗張強(qiáng)度的近百倍,也是我們做溫差時(shí)都作急冷的原因,也是很多制品從常溫下到退火溫度上升幾百度而不爆的原因.但是如果制品的壁厚很大,二次退火時(shí)如果不是采用二次退火窯進(jìn)行退火,很可能從退火窯中出來(lái)的制品會(huì)變成一堆碎玻璃,因?yàn)樾枰嘶鸬闹破?一定存在外應(yīng)力,應(yīng)力是可以疊加的.應(yīng)力疊加后對(duì)制品的破壞力更強(qiáng). 我公司產(chǎn)品主要適用于玻璃行業(yè)的熱處理爐窯設(shè)備上使用，產(chǎn)品特性如下： 產(chǎn)品說(shuō)明 卡口式加熱器是我廠根據(jù)現(xiàn)代工業(yè)電爐（體積小，功率大的要求定制的）具有電阻率高、電阻溫度系數(shù)小、使用溫度高的特點(diǎn)。在高溫下耐腐蝕性好，尤其適合在含有硫和硫化物氣氛中使用，是工業(yè)電爐、家用電器、遠(yuǎn)紅外裝置中理想的發(fā)熱材料。我廠目前生產(chǎn)的卡口式加熱器： 1、加熱元件采用超高溫電阻合金，有良好的抗高溫氧化和電阻穩(wěn)定性，具有更長(zhǎng)的使用壽命； 2、采用高鋁陶瓷骨架，具有良好的高溫強(qiáng)度和電絕緣性能； 3、單支功率強(qiáng)大，安裝維修便捷； 4、合理的隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效防止熱量的散失，更加節(jié)能。 在生產(chǎn)過(guò)程中，我廠嚴(yán)格把如下幾道關(guān)： (1)電熱材料關(guān) 要求電熱絲的耐熱程度高；材料無(wú)雜質(zhì)，不偏析，能力強(qiáng)；在使用過(guò)程中，不變形，不擊穿，無(wú)漏洞現(xiàn)象。 (2)耐火材料關(guān) 要求耐火材料為剛玉質(zhì)，在輻射管工作的過(guò)程中，有較高的高溫強(qiáng)度和高溫絕緣能力，不碎裂，不漏電。 (3)保護(hù)外罩關(guān) 我廠采用的OCr25Ni20Si2外罩在局部發(fā)熱時(shí)，管體變形極微小，對(duì)發(fā)熱元件及爐內(nèi)工作環(huán)境沒(méi)有影響；耐熱能力強(qiáng)，正常使用時(shí)間為6000~10000小時(shí)，為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 (4)制作工藝關(guān) 電熱絲調(diào)直過(guò)程中，無(wú)裂紋；焊接過(guò)程中，焊肉飽滿平整，無(wú)過(guò)熱偏析及虛焊現(xiàn)象。 經(jīng)過(guò)大量客戶使用后證實(shí)，在正常的工作溫度和負(fù)荷下，本廠生產(chǎn)的電熱輻射管在多種爐體中，使用時(shí)間均大于8000小時(shí)。本廠歡迎各界人士蒞臨指導(dǎo)，愿與業(yè)內(nèi)同仁共同探討，共同進(jìn)步。 產(chǎn)品使用及保養(yǎng) 一、 使    用 （1）禁止長(zhǎng)時(shí)間超溫、超負(fù)荷使用； （2）爐溫高溫400℃時(shí)，不得急速冷卻； （3）裝料和出料時(shí)切勿觸及電阻帶； （4）爐子在工作時(shí)，經(jīng)常注意控制盤(pán)上的紅綠燈是否正常，保溫時(shí)經(jīng)一段時(shí)間紅綠燈 要交換一次，以免因控制開(kāi)關(guān)失靈而燒毀電爐絲； （5）隨時(shí)注意儀表的工作情況，發(fā)現(xiàn)爐溫與儀表指示不正常時(shí)必須及時(shí)分析處理； （6）超過(guò)100KW容量的爐子，每個(gè)加熱區(qū)特好裝有檢查用的電流表，三廂高溫電爐每相都應(yīng)安裝電流表。 二、 保    養(yǎng) （1）使用三至四個(gè)月后，應(yīng)該堅(jiān)持電爐絲的表面狀況； （2）注意標(biāo)明電爐絲的正負(fù)極，三至四個(gè)月交換一次正負(fù)極； （3）拆卸接線柱時(shí)，應(yīng)小心，切勿撞擊和敲擊引出棒； （4）引出接線夾的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)，應(yīng)該定期檢查并擰緊。 常見(jiàn)過(guò)程排除方法 故障現(xiàn)象                 產(chǎn)生原因                                 排除方法             元件短路               1、電阻絲與鋼管接觸                  1、電阻絲應(yīng)退火，并繞緊扎好                       2、電阻絲在2根芯管之間過(guò)渡不當(dāng)       2、采用合理的過(guò)渡方式                       3、耐熱芯管或瓷盤(pán)斷裂                3、選好材料并注意不使其斷裂                       4、氧化皮掉落管底過(guò)多                4、在管底安放耐火磚                                                            5、材料尺寸控制范圍之內(nèi)                         芯管或瓷管斷裂         1、耐熱瓷件質(zhì)量不好                  1、注意瓷件質(zhì)量                       2、氣焊時(shí)火焰接觸瓷件                2、避免火焰接觸瓷件                       3、安裝時(shí)劇烈碰撞或振動(dòng)              3、避免碰撞，振動(dòng)                                             4、使用時(shí)加熱過(guò)急                    4、選好材料，改進(jìn)結(jié)構(gòu) 輻射管開(kāi)裂             1、焊接材料不好                      1、選好焊接材料                       2、焊接操作不當(dāng)                      2、按規(guī)格焊接 輻射管變形             1、輻射管材質(zhì)不好                    1、選好材料                       2、吊放不當(dāng)或熱應(yīng)力變形              2、正確吊放，如有變形，應(yīng)及時(shí)采取措施                       3、水平放置，受力不當(dāng)                3、水平放置時(shí)，應(yīng)設(shè)有支撐架