2、夾膠爐的功能組成：夾膠爐由抽真空部分（真空泵）、加熱部分（加熱管）和集成電路操作箱三部分組成，抽真空是防止加工中產(chǎn)生氣泡，加熱的目的一是讓玻璃跟膠片里的粘合劑發(fā)生化學反應粘合在一起，二是膠片熔化流動去填補玻璃不平整的地方，或填補中間材料如絲布絹絲等有縫隙的地方。集成電路操作箱上有電源、門的開關、真空泵開關、加熱的開關、溫度設定表、恒溫時間表，主要就是控溫、控真空泵、設備蓋開啟、溫度設定和恒溫時間設定。

3、目前客戶的夾膠爐的性能：客戶的夾膠爐外形各式各樣，有高的有矮的有大的有小的，有美觀的，有奇丑非常的，有硅膠袋固定滑蓋式的，有翻蓋式的，有大箱式的，有雙功位單層的，有雙功位雙層的，有有經(jīng)驗的夾膠爐廠家研發(fā)并不斷創(chuàng)新的，也有半路出家的設備廠仿造的，也有懂一點設備加工的人為朋友仿造的，也有客戶自己做的。

不是有經(jīng)驗廠家生產(chǎn)的設備性能就良莠不齊，設備在加工過程中出現(xiàn)的問題很多，如爐內(nèi)溫度不均、爐內(nèi)溫度與儀表顯示溫度溫差大、升溫太快、溫控性能太差、真空排氣不良、設備老化快、硅膠袋差容易老化或漏氣等。

4、夾膠爐的類型：

①、雙功位單層夾膠爐：溫度較容易控制，溫度均勻度較好，成品率較高。

②、雙功位雙層夾膠爐：溫度容易控制，溫度均勻度較好，成品率也比較高。

③、多層大箱式夾膠爐：升溫慢，溫控差，溫度均勻性不好，壞片多。

多層夾膠爐看起來能批量生產(chǎn)，其實總體所用加工時間跟單層雙層也差不多，且溫度快慢和溫度均勻性不好控制，成品率低，我們一般還是建議客戶使用單層和雙層夾膠爐。