玻璃杯噴砂機(jī) 玻璃杯蒙砂處理噴砂機(jī) 玻璃器皿噴砂機(jī) 玻璃器皿蒙砂噴砂機(jī) 玻璃杯器皿噴砂的作用：  采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯箱內(nèi)的砂料（白剛玉、玻璃砂珠等）通過(guò)輸砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到玻璃霧化、蒙砂的目的。 玻璃杯器皿噴砂機(jī)特點(diǎn)： 1、采用全自動(dòng)化單人噴砂作業(yè)，智能化微電腦控制，真實(shí)做到安全生產(chǎn)。 2、小轉(zhuǎn)盤(pán)單獨(dú)由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)，轉(zhuǎn)速由變頻器作無(wú)級(jí)調(diào)速，噴槍組采用固定結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)噴射距離、角度以達(dá)到噴砂效果。 3、噴槍可任意擺動(dòng)，能調(diào)節(jié)速度及出砂量，大轉(zhuǎn)盤(pán)采用接近開(kāi)關(guān)控制定位，定位較好，每次旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位90°,每個(gè)工位清理1個(gè)工件,可間歇連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作 4、本機(jī)配有上旋風(fēng)分離器，能將可繼續(xù)使用的磨料和無(wú)用的粉塵進(jìn)行自動(dòng)分離保存，因此磨料可循環(huán)使用，從而大大降低磨料消耗，做到節(jié)約成本. 5、本機(jī)設(shè)計(jì)全密封式作業(yè)，并配有集塵箱，能將清理過(guò)程中產(chǎn)生的所有粉塵進(jìn)行儲(chǔ)存，固本機(jī)不產(chǎn)生任何環(huán)保不達(dá)標(biāo)指數(shù)。根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》及《水排放標(biāo)準(zhǔn)GB 8978-1996》、《大氣排放標(biāo)準(zhǔn)GB 16297-1996》等相關(guān)規(guī)定，本機(jī)各項(xiàng)環(huán)保指數(shù)均完全符合要求。 6、可根據(jù)玻璃酒瓶的大小及效率要求非標(biāo)定做間歇式玻璃酒瓶噴砂機(jī)或連續(xù)式酒瓶自動(dòng)噴砂機(jī)。 玻璃杯器皿噴砂加工流程： 機(jī)器有8個(gè)工位2個(gè)噴砂工位、4個(gè)待定噴砂工位、2個(gè)裝卸工位，工人在裝卸區(qū)將酒瓶放在工位上，進(jìn)入機(jī)艙后機(jī)器自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴砂，噴砂加工完成后進(jìn)入凈吹風(fēng)工作艙裝表面粉處理一次，工人將鋸片拿出，裝入未噴砂處理的酒瓶即可。 玻璃杯器皿自動(dòng)噴砂機(jī)技術(shù)參數(shù)： 設(shè)備外形尺寸：1550mm長(zhǎng)1650mm寬2800mm高 設(shè)備工作室內(nèi)尺寸：1300mm長(zhǎng)*1300mm寬*850高 除塵箱尺寸：1000mm長(zhǎng)*1000mm寬*2200高 布袋式除塵：4支濾芯，自動(dòng)定時(shí)脈沖除塵除塵風(fēng)機(jī)：5.5KW 380V  50HZ 上旋風(fēng)式分離器尺寸：1000mm高*500直徑 小轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)：0.75KW 380V   50HZ速度可變頻調(diào)節(jié)大轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)：1.5KW 380V  50HZ 采用分割器定位 照明：   220V      18w日光燈3只 槍的數(shù)量：6只（鋁合金噴槍 帶碳化硼噴嘴） 外殼：2.5mm冷軋鋼板焊接制成 *窗：2個(gè)鏡框 實(shí)用于24目-320目磨料 空氣壓力因大于5bar(kg/cm2)（空壓機(jī)是需方設(shè)備）[空壓機(jī)在6立方米上] 總功率：6.8KW 總重量：1.4T 機(jī)器的設(shè)計(jì)思想本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的砂料通過(guò)膠管吸入噴槍內(nèi)，然后壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面達(dá)到噴砂加工目的。噴槍內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調(diào)節(jié)方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。1、 到金屬表面的砂料對(duì)金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，加大接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質(zhì)量。2、 表面殘余壓應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增強(qiáng)零件表面對(duì)塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強(qiáng)度。