濕式模具噴砂機 鋁模液體水噴砂機描述：    濕式噴砂一改傳統(tǒng)的干式噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴頭將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達到清理和光飾目的。濕式噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染，且設(shè)備的安裝方便，不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，濕式噴砂工藝優(yōu)于干式噴砂。 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù) 外形尺寸 960mm×1020mm×1700mm （LWH） 工作艙尺寸 900mm×800mm×700mm（LWH） 砂泵電機 220V/50HZ/1100W 工作壓力 4-7bar(kg/cm2) 轉(zhuǎn)盤 6mm不銹鋼板、直徑550mm 噴嘴規(guī)格 8mm 噴槍數(shù)量 1支 觀察鏡框 1個 腳踏開關(guān) 2個 操作開孔 2個 手套 1雙 機身材質(zhì) 不銹鋼板 備注 加入砂料時先注水，然后將電源打開馬達啟動。 工作原理 濕式噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴頭，在噴頭內(nèi)，壓縮空氣對進入噴頭的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。 應(yīng)用范圍 1.適用于中小型零件的單件、小批量噴砂加工。 2.清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等。 3.清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等。 4.工件噴涂電鍍前的表面預(yù)處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂電鍍層的附著力。 5.其他加工方法難以完成的準(zhǔn)確高、粗糙度Ra值小、形狀復(fù)雜零件的光飾加工。 6.玻璃表面噴繪、雕刻。 7.可以在一定范圍內(nèi)增加或減少工件表面的粗糙度Ra值。 8.改變工件表面的應(yīng)力狀態(tài)、能提高零件的耐磨性和疲勞強度。 9.改善運動配合偶件的潤滑條件、能降低運動配合偶件的運動噪音等;也可以用于舊件翻新處理。 使用說明 1.開啟電源開關(guān)，照明燈亮，電機啟動。 2.打開工作艙門，打開注水開關(guān)、待溢流口有水流出、即關(guān)閉注水開關(guān)。 3.加入砂料、（根據(jù)需求適當(dāng)加入）然后將待加工零件放在網(wǎng)孔板上，關(guān)上工作艙門。 4.雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準(zhǔn)工件。 5.輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開通進入噴槍，磨液將按調(diào)定的噴射量從貯箱底被引射到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。 6.噴砂加工過程中，當(dāng)觀察窗玻璃看不清楚，輕踩玻璃沖水開關(guān)、清水沖洗玻璃。 7.加工完畢后，腳必須從腳踏開關(guān)處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出工件。 8.如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關(guān)斷電源。 9.下班后停止工作，應(yīng)關(guān)斷電源，并打開排污口清理水砂箱。 10.初次使用后，每次開機啟動磨液泵電機前需打開艙門確認水砂箱內(nèi)是否有上次使用的砂水，如有：需要確定沉淀的砂料是否蓋過磨液泵葉片，沒有蓋過才可開啟磨液泵電機、防止電機過載導(dǎo)致?lián)p壞。 維護及保養(yǎng) 1.當(dāng)噴砂機在短時間內(nèi)不用時，應(yīng)排氣、排水。 2.當(dāng)噴砂機長時間停用時，除排氣、排水外，還應(yīng)排出噴砂機內(nèi)的全部磨液，卸下供氣管、噴砂管，并保存于陰涼干燥處。 3.應(yīng)經(jīng)常或定期檢查易損件（噴嘴、噴砂管、耐磨手套等），發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。 4.噴砂管、供氣管等各種膠管不準(zhǔn)在利器上拖動，若沾上油污應(yīng)及時擦凈。 常用易損件清單 名稱 規(guī)格說明 數(shù)量 使用壽命 噴砂槍 B型 1只 360小時 噴嘴 35x20x8xmm碳化硼材質(zhì) 1只 240小時 砂管 外徑25mm內(nèi)徑19mm 1條 半年 磨液泵 A泵（聚氨酯材質(zhì)） 1套 半年 噴砂手套 大顆粒手套 1雙 不詳 觀察窗玻璃 普通玻璃 1塊 不詳