公  司  簡  介 秦皇島市樂威科技發(fā)展有限公司是一家從事夾層玻璃機械的開發(fā)、研制及生產制造的專業(yè)廠家。公司位于美麗的渤海之濱秦皇島，這里是長城的故鄉(xiāng)，是玻璃的搖籃，有著光輝璀璨的歷史，載有玻璃文化的深厚底蘊，催生行業(yè)的勃勃生機---樂威•科技。 公司與燕山大學機械學院、秦皇島玻璃機械研究所、山東泰安山口鍋爐集團等單位有著密切的合作。多年來，我公司開發(fā)研制出夾層玻璃生產線的蒸壓釜、預熱預壓機、合片機、清洗干燥機、上下片翻轉機、pvb膠片拉伸機等設備。特別是公司生產的遠紅外線夾層玻璃蒸壓釜擁有多項專利技術，在紅外加熱玻璃蒸壓釜領域，一直占據著引領市場的位置。 樂威紅外蒸壓釜是生產各種夾層、安全、防彈玻璃，橡膠制造和化工設備的較新高科技專用設備，已獲得國家知識產權局頒發(fā)的實用新型專利技術證書，并擁有完全的自主知識產權。產品首次采用全密封強制對流內循環(huán)結構設計和紅外加熱法兩項獨創(chuàng)專利技術，給蒸壓釜的結構和性能帶來了歷史性的革命，使玻璃深加工設備跨入科技節(jié)能的新時代。作為全國21X重點專利實施工程，樂威紅外蒸壓釜專利產品具有很多老式產品無法比擬的優(yōu)點： 1.   采用遠紅外線中波加熱，與傳統(tǒng)電加熱蒸壓釜相比節(jié)約電能30%以上。 2.   全密封強制對流內循環(huán)結構配合獨特的分區(qū)加熱溫控調節(jié)系統(tǒng)，夾層玻璃成品率高達99%以上。 3.   先進的PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏人機交換使操作更為簡單方便。 另外，公司的預熱預壓機也采取了先進的遠紅外加熱和PLC控制技術，使得加熱均勻、迅速，操作簡單、人性化。 公司為了保證產品質量，已通過了ISO9001：2000質量管理體系認證，并且產品已獲得國家CHC和3A認證.為了滿足國外客戶需求，我們的產品可按照ASME認證要求或歐洲CE標準來生產。高質量的產品，完善的售后服務使我們的產品遍布***20多個省市；同時，我們的夾層玻璃設備現已遠銷肯尼亞、印度、伊朗、孟加拉、泰國、馬來西亞、墨西哥、越南、韓國、臺灣及尼日利亞等許多國家，贏得了國外用戶的廣泛好評。 在面對機遇和挑戰(zhàn)中，我們始終秉承：科技創(chuàng)新、節(jié)能環(huán)保、市場導向、誠信服務的經營理念，全面致力于玻璃深加工設備更深層次的拓展，為您提供高品質節(jié)能產品和真誠完善的服務。 四、    生產線主設備技術參數和特點 1．夾膠線技術特點 1.1.全線采用PLC集中控制，觸摸屏顯示和操作，集中在合片室控制柜上操控各分段速度等。 1.2.清洗干燥機是整線的關鍵設備。該設備根據玻璃厚度可自動調節(jié)上部的膠輥、毛刷輥、風刀等升降，帶數字顯示。上部可整體升高至450mm，便于清洗和維修。毛刷輥的傳動由上部和下部各一臺電機分開傳動，上部毛刷輥布置二根硬毛刷帶氣缸提升和一根軟毛刷，這種布置可清洗LOW-E玻璃和鍍膜玻璃，不損傷鍍膜表面。配有二對不銹鋼風刀，風機采用分體設計，確保風機使用壽命。風機進風設置有消音棉和進風過濾網，風量大，噪音小，風干效果好。 1.3.合片室配有合片臺、可升降萬向輪架、定位氣缸、PVB膠膜鋪攤機和剪式行走吸盤吊架，方便操作多片和大片進行合片。每件玻璃合片定位后會自動高速經過渡輸送段傳送至初壓機前端，然后自動變速與初壓機同速運行，這樣可很快騰出空位進行下一件玻璃的合片。  1.4.初壓機結構合理，操作簡便。主傳動采用變頻調速，齒輪傳動。整機運行平穩(wěn)可靠，由合片室集中控制。前后兩對大壓輥的間隙調節(jié)采用PLC設置，數字顯示，上壓輥的限位塊調節(jié)采用硬軸傳動，確保兩軸之間間隙一致。 2.  生產線組成 2.1.玻璃清洗干燥機 2.2.合片定位輸送機 2.3.剪式行走吸盤吊架 2.4.PVB膠膜鋪攤機 2.5.過渡輸送機 2.6.紅外加熱初壓機 2.7.高壓釜 3．生產線技術參數 3.1.加工玻璃較大尺寸：2440×6000mm 3.2.較小玻璃長度：420mm 3.3.較小玻璃寬度：300mm 3.4.玻璃厚度：4~80mm 3.5.前端總長度：26580mm 3.6.前端總功率：146.25Kw 五、    各設備技術參數 1.玻璃清洗干燥機—LW-QXJ2500  1. 1技術參數 1.1.1.較大玻璃寬度：2500mm 1.1.2.較小玻璃長度：400mm 1.1.3.玻璃厚度：3~40mm（數字顯示） 1.1.4.速度范圍：0.6~5.5m/min 1.1.5.速度調節(jié)方法：變頻調速 1.1.6.外型尺寸：5800×3510×1450mm 1.1.7.輥子臺面高度：880±20 mm 1.1.8.總功率：29.4KW 1.1.9.水源：自循環(huán)，自來水管補充 1.1.10.電源：380VAC，50Hz 1.1.11.重量：4200Kg        1.2. 結構特點 1.2.1.毛刷輥：共三對。（上部2根硬毛刷帶氣缸提升+1根軟毛刷） 1.2.2.清洗段與水接觸金屬部件為不銹鋼材料，供水系統(tǒng)為PVC塑料管。 1.2.3.清洗段、風干段、下片段外罩為冷板噴漆。 1.2.4.清洗段和風干段可同時升高450mm。 1.2.5.升降傳動軸光軸刷漆。 1.2.6.清洗機特有停機保護設計，停機時不影響玻璃清洗效果。 2.合片定位輸送機—LW-SSJ2500-1 2.1.傳送速度：0.3~6m/min 2.2.速度調節(jié)方式：變頻調節(jié) 2.3.控制方式：PLC集中控制，人機界面數據交換 2.4.外型尺寸：3600×1850×（880+20）mm (2段) 2.5.總功率：2.2KW 2.6.電源：380VAC，50Hz 2.7.氣源：壓力0.5~0. 8Mpa， 流量2.63L/min 2.8.重量：2300Kg 3.剪式行走吸盤吊架—LW-XP900 3.1.行走速度：9m/min 3.2.較大吸取重量：900Kgf 3.3.軌道下平面標高：2460mm 3.4.傳送電機功率：950W 3.5.氣源：壓力0.5~0.8Mpa， 流量 6.3L/min 3.6.電源：380VAC， 50Hz 3.7.吸盤較大真空壓力-0.08Mpa 3.8.重量：800Kg 3.9.吸盤行走軌道由需方提供。 4.PVB膠膜鋪攤機—LW-PVBMJ2500 4.1.裝載膜筒數量：3卷 4.2.膜筒換位方式：手動換位 4.3.外型尺寸：2000×3920×2400mm 4.4.重量：680Kg   5.過渡輸送機—LW-SSJ2500-2 5.1.傳送速度：0.3~6m/min 5.2.調速方式：變頻調速 5.3.控制方式：PLC集中控制，人機界面數據交換 5.4.傳送電機功率：1.5KW 5.5.外型尺寸4000×2700×（880+20）mm 5.6.電源：380VAC，50Hz 5.7.重量：1200Kg 6.預壓機—LW-PYJ2500       6.1.技術參數 6.1.1.較大玻璃寬度：2500mm 6.1.2.較小玻璃寬度：300mm 6.1.3.較大玻璃長度：4500mm 6.1.4.較小玻璃長度：420mm 6.1.5.加工玻璃厚度：6~80mm 6.1.6.輥子工作臺高度：880±20 mm 6.1.7.傳送速度：0.25~2.5m/min 6.1.8.外型尺寸：9580×3400×1700mm 6.1.9.總功率：112.2KW 6.1.10.電源：380VAC，50Hz 6.1.11.氣源：壓力0.5~0.8Mpa  流量 4.67L/min 6.1.12.速度調節(jié)方式：變頻調速 6.1.13.重量：4500Kg     6.2.結構特點 6.2.1整線采用齒輪傳送，PLC調整控制速度，數字顯示。 6.2.2采用中波紅外加熱輻射管加熱，功效高、速度快。 6.2.3內板為鏡面不銹鋼反射板，提高輻射能量，外罩為冷板噴漆。 6.2.4大壓輥高度調節(jié)為電動硬軸傳動調節(jié)，數字顯示。 6.2.5傳送輥結構：高溫段為光軸套鋼化方綸繩，進出料段為光軸套橡膠圈。 六、加壓、溫控合成段---------LWDY2860型紅外蒸壓釜 1、蒸壓釜主要技術參數  序號 指標內容 技術參數 1 設計壓力 1.5MPa 2 工作壓力 1.25 MPa 3 設計溫度 150℃ 4 工作溫度 130℃ 5 工作介質 壓縮空氣 6 安全閥開啟壓力 1.4 MPa 7 工作電源 380V 8 總機功率 120KW 9 加熱方式 紅外線自動加熱 10 溫度、壓力控制方式 專用程控軟件自動控制 12 加工較大玻璃 2440*6000mm 14 壁厚 18mm 15 釜內軌距 1200mm 2、設備主要用材及結構特點 2.1、釜體：選用泰鋼或者濟鋼生產16MnR材料,,完全按照GB150-1998《鋼制壓力容器》標準設計及制造，受壓部件焊縫100%射線探傷檢測，為設備的質量和安全性能提供了有力保證。 2.2 封頭：齒形法蘭盤和橢球形封頭均采用整體鍛件，厚度大于釜體厚度。 2.3 釜門：采用汽缸單側開門方式，有獨特設計的行走軌道，能自動擺合、鎖緊。使設備的自動化程度得到提高。 2.4 加熱元件：采用紅外中波輻射加熱管，加熱元件均勻分布于釜內兩側和底部，保證了在加熱過程中釜內前后溫度的均勻性，同時縮短了加熱時間，達到了節(jié)能的目的。 2.5保溫材料：采用硅酸鋁巖棉，進行內部保溫，其保溫性能優(yōu)于傳統(tǒng)的巖棉; 使得釜內熱量不易流失，尤其是在保溫階段，能很好的將溫度恒定，保證了加工產品的質量和成品率。另外保溫層外部分用不銹鋼板進行固定和密封，除了增加美觀度外，還起到了防銹、防污等功能。 2.6 熱能循環(huán)系統(tǒng)：釜內兩側布置有與釜體進氣口連接的吹風管路，管路上均勻加工一定數量吹風小孔。在充氣加壓的過程中，由于空氣壓力作用，吹風小孔吹出氣流，帶動釜內空氣流動，形成釜內的熱能循環(huán)。 2.7控制系統(tǒng)：配置PLC系統(tǒng)，采用彩色觸摸屏進行操作，整個工藝過程能實現自動操作；在工作過程中，壓力和溫度曲線隨時顯示，并有無紙記錄功能，可完成工藝曲線和過程參數的記錄；在升溫升壓進程中，設有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以保證溫度和壓力按設定的工藝曲線同步進行，在恒溫恒壓進程中，設有自動補溫、補壓控制。 2.8 安全聯鎖系統(tǒng)：釜體上配有機械的安全連鎖裝置，另外程序里也設定有安全連鎖程序；實現釜內有壓無法開門；超溫超壓自動報警以及超溫自動降溫、超壓自動卸壓，較大限度地保證了操作的安全性。 3、設備技術特點 3.1 加溫系統(tǒng) 加溫元件采用紅外線中波輻射管，加溫系統(tǒng)根據玻璃放置的實際情況和密封環(huán)境中熱量的流動特性分為上、中、下、底四個區(qū)，在升溫的過程中通過PLC程序自動調溫。加溫元件具有以下特點： A、紅外線為中波，波長在1.4—2.6微米。 B、超凡機械強度和壽命，石英壁強度高，機械性能優(yōu)越，燈管使用壽命15000小時以上。 C、紅外光譜與被加熱玻璃材料的吸收光譜相匹配，從而實現生產速度快、加熱時間短、能源消耗低的較佳組合。 3.2 加壓系統(tǒng)    加壓系統(tǒng)配備電磁式氣動球閥，工作頻率范圍大，耐溫性能優(yōu)越，開啟和關閉迅速，閥體密封性能好。進氣管道設計獨特，在加壓時，氣流均勻流向釜內兩側；一方面保證壓升平穩(wěn)，一方面促進釜內空氣流動。壓力反饋采用霍爾壓力變送器，變送器前段裝有不銹鋼管片式散熱器，避免高溫氣體對壓力信號感應元件的損壞，較大程度的保證了采集信號的準確性。 3.3 冷卻系統(tǒng) A、冷卻器采用冷拔無縫鋼管作為基材，在外表面通過高頻焊接布滿翅片；然后焊接成型并進行試壓檢測，合格后整體內外鍍鋅而成；這種獨特的冷卻器熱交換效率高，換熱面積大，同時避免了生銹、結垢等問題。 B、冷卻面積達到40平方米左右，遠遠大于常規(guī)釜內冷卻器的冷卻面積。 3.4 控制系統(tǒng) A、PLC系統(tǒng)全部采用SIEMENS品牌，觸摸屏為北京昆侖通態(tài)品牌，有無紙記錄和儲存功能。 B、低壓電子元器件采用正泰品牌。 C、電加熱采用固態(tài)繼電器實現。 3.5 視頻監(jiān)控系統(tǒng) 配備有視頻裝置，可以隨時監(jiān)控蒸壓釜內的情況，能看到玻璃加工的整個工程，對于安全性能的提高，起到了極大的作用，對于一些安全情況的及時處理，帶來了可靠的保證。