公  司  簡  介 秦皇島市樂威科技發(fā)展有限公司是一家從事夾層玻璃機(jī)械的開發(fā)、研制及生產(chǎn)制造的專業(yè)廠家。公司位于美麗的渤海之濱秦皇島，這里是長城的故鄉(xiāng)，是玻璃的搖籃，有著光輝璀璨的歷史，載有玻璃文化的深厚底蘊，催生行業(yè)的勃勃生機(jī)---樂威•科技。 公司與燕山大學(xué)機(jī)械學(xué)院、秦皇島玻璃機(jī)械研究所、山東泰安山口鍋爐集團(tuán)等單位有著密切的合作。多年來，我公司開發(fā)研制出夾層玻璃生產(chǎn)線的蒸壓釜、預(yù)熱預(yù)壓機(jī)、合片機(jī)、清洗干燥機(jī)、上下片翻轉(zhuǎn)機(jī)、pvb膠片拉伸機(jī)等設(shè)備。特別是公司生產(chǎn)的遠(yuǎn)紅外線夾層玻璃蒸壓釜擁有多項專利技術(shù)，在紅外加熱玻璃蒸壓釜領(lǐng)域，一直占據(jù)著引領(lǐng)市場的位置。 樂威紅外蒸壓釜是生產(chǎn)各種夾層、安全、防彈玻璃，橡膠制造和化工設(shè)備的較新高科技專用設(shè)備，已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實用新型專利技術(shù)證書，并擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。產(chǎn)品首次采用全密封強(qiáng)制對流內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計和紅外加熱法兩項獨創(chuàng)專利技術(shù)，給蒸壓釜的結(jié)構(gòu)和性能帶來了歷史性的革命，使玻璃深加工設(shè)備跨入科技節(jié)能的新時代。作為全國21X重點專利實施工程，樂威紅外蒸壓釜專利產(chǎn)品具有很多老式產(chǎn)品無法比擬的優(yōu)點： 1.    采用遠(yuǎn)紅外線中波加熱，與傳統(tǒng)電加熱蒸壓釜相比節(jié)約電能30%以上。 2.    全密封強(qiáng)制對流內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)配合獨特的分區(qū)加熱溫控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，夾層玻璃成品率高達(dá)99%以上。 3.    先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏人機(jī)交換使操作更為簡單方便。 另外，公司的預(yù)熱預(yù)壓機(jī)也采取了先進(jìn)的遠(yuǎn)紅外加熱和PLC控制技術(shù)，使得加熱均勻、迅速，操作簡單、人性化。 公司為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，已通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并且產(chǎn)品已獲得國家CHC和3A認(rèn)證.為了滿足國外客戶需求，我們的產(chǎn)品可按照ASME認(rèn)證要求或歐洲CE標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)。高質(zhì)量的產(chǎn)品，完善的售后服務(wù)使我們的產(chǎn)品遍布***20多個省市；同時，我們的夾層玻璃設(shè)備現(xiàn)已遠(yuǎn)銷肯尼亞、印度、伊朗、孟加拉、泰國、馬來西亞、墨西哥、越南、韓國、臺灣及尼日利亞等許多國家，贏得了國外用戶的廣泛好評。 在面對機(jī)遇和挑戰(zhàn)中，我們始終秉承：科技創(chuàng)新、節(jié)能環(huán)保、市場導(dǎo)向、誠信服務(wù)的經(jīng)營理念，全面致力于玻璃深加工設(shè)備更深層次的拓展，為您提供高品質(zhì)節(jié)能產(chǎn)品和真誠完善的服務(wù)。       蒸壓釜主要技術(shù)參數(shù)   序號 指標(biāo)內(nèi)容 技術(shù)參數(shù) 1 設(shè)計壓力 1.5MPa 2 工作壓力 1.25 MPa 3 設(shè)計溫度 150℃ 4 工作溫度 130℃ 5 工作介質(zhì) 壓縮空氣 6 安全閥開啟壓力 1.4 MPa 7 工作電源 380V 8 總機(jī)功率 120KW 9 加熱方式 中波紅外線自動加熱 10 溫度、壓力控制方式 專用程控軟件自動控制 11 容積 36M3 12 有效內(nèi)徑 2800mm 13 有效長度 6000mm 14 壁厚 16mm 15 釜內(nèi)軌距 1200mm 2.2設(shè)備主要用材及結(jié)構(gòu)特點 2.2.1、釜體：選用泰鋼或者濟(jì)鋼生產(chǎn)16MnR材料,,完全按照GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計及制造，受壓部件焊縫100%射線探傷檢測，為設(shè)備的質(zhì)量和安全性能提供了有力保證。 2.2.2 封頭：齒形法蘭盤和橢球形封頭均采用整體鍛件，厚度大于釜體厚度。 2.2.3 釜門：采用汽缸單側(cè)開門方式，有獨特設(shè)計的行走軌道，能自動擺合、鎖緊。使設(shè)備的自動化程度得到提高。 2.2.4 加熱元件：采用紅外中波輻射加熱管，加熱元件均勻分布于釜內(nèi)兩側(cè)和底部，保證了在加熱過程中釜內(nèi)前后溫度的均勻性，同時縮短了加熱時間，達(dá)到了節(jié)能的目的。 2.2.5保溫材料：采用硅酸鋁巖棉，進(jìn)行內(nèi)部保溫，其保溫性能優(yōu)于傳統(tǒng)的巖棉; 使得釜內(nèi)熱量不易流失，尤其是在保溫階段，能很好的將溫度恒定，保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。另外保溫層外部分用不銹鋼板進(jìn)行固定和密封，除了增加美觀度外，還起到了防銹、防污等功能。 2.2.6 熱能循環(huán)系統(tǒng)：釜內(nèi)兩側(cè)布置有與釜體進(jìn)氣口連接的吹風(fēng)管路，管路上均勻加工一定數(shù)量吹風(fēng)小孔。在充氣加壓的過程中，由于空氣壓力作用，吹風(fēng)小孔吹出氣流，帶動釜內(nèi)空氣流動，形成釜內(nèi)的熱能循環(huán)。 2.2.7控制系統(tǒng)：配置PLC系統(tǒng)，采用彩色觸摸屏進(jìn)行操作，整個工藝過程能實現(xiàn)自動操作；在工作過程中，壓力和溫度曲線隨時顯示，并有無紙記錄功能，可完成工藝曲線和過程參數(shù)的記錄；在升溫升壓進(jìn)程中，設(shè)有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以保證溫度和壓力按設(shè)定的工藝曲線同步進(jìn)行，在恒溫恒壓進(jìn)程中，設(shè)有自動補(bǔ)溫、補(bǔ)壓控制。 2.2.8 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)：釜體上配有機(jī)械的安全連鎖裝置，另外程序里也設(shè)定有安全連鎖程序；實現(xiàn)釜內(nèi)有壓無法開門；超溫超壓自動報警以及超溫自動降溫、超壓自動卸壓，較大限度地保證了操作的安全性。 2.3 設(shè)備技術(shù)特點及配置 2.3.1 加溫系統(tǒng) 加溫元件采用紅外線中波輻射管，加溫系統(tǒng)根據(jù)玻璃放置的實際情況和密封環(huán)境中熱量的流動特性分為上、中、下、底四個區(qū)，在升溫的過程中通過PLC程序自動調(diào)溫。加溫元件具有以下特點： A、紅外線為中波，波長在1.4—2.6微米。 B、超凡機(jī)械強(qiáng)度和壽命，石英壁強(qiáng)度高，機(jī)械性能優(yōu)越，燈管使用壽命15000小時以上。 C、紅外光譜與被加熱玻璃材料的吸收光譜相匹配，從而實現(xiàn)生產(chǎn)速度快、加熱時間短、能源消耗低的較佳組合。 2.3.2 加壓系統(tǒng)    加壓系統(tǒng)配備電磁式氣動球閥，工作頻率范圍大，耐溫性能優(yōu)越，開啟和關(guān)閉迅速，閥體密封性能好。進(jìn)氣管道設(shè)計獨特，在加壓時，氣流均勻流向釜內(nèi)兩側(cè)；一方面保證壓升平穩(wěn)，一方面促進(jìn)釜內(nèi)空氣流動。壓力反饋采用霍爾壓力變送器，變送器前段裝有不銹鋼管片式散熱器，避免高溫氣體對壓力信號感應(yīng)元件的損壞，較大程度的保證了采集信號的準(zhǔn)確性。 2.3.3 冷卻系統(tǒng) A、冷卻器采用冷拔無縫鋼管作為基材，在外表面通過高頻焊接布滿翅片；然后焊接成型并進(jìn)行試壓檢測，合格后整體內(nèi)外鍍鋅而成；這種獨特的冷卻器熱交換效率高，換熱面積大，同時避免了生銹、結(jié)垢等問題。 B、冷卻面積達(dá)到40平方米左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)釜內(nèi)冷卻器的冷卻面積。 2.3.4 控制系統(tǒng) A、PLC系統(tǒng)全部采用SIEMENS品牌，觸摸屏為北京昆侖通態(tài)品牌，有無紙記錄和儲存功能。 B、低壓電子元器件采用正泰品牌。 C、電加熱采用固態(tài)繼電器實現(xiàn)。 2.3.5 視頻監(jiān)控系統(tǒng) 配備有視頻裝置，可以隨時監(jiān)控蒸壓釜內(nèi)的情況，能看到玻璃加工的整個工程，對于安全性能的提高，起到了極大的作用，對于一些安全情況的及時處理，帶來了可靠的保證。