1．清洗效果好 就清洗方式而言，運用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為手工清洗、有機溶劑清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗被國際公認為當前效率較高、效果較好的清洗方式，其清洗效率達到了98％以上，清洗潔凈度也達到了高級別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60％～70％，即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90％。不論工件形狀多么復雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要是能接觸到液體的地方，超聲波的清洗作用都能達到。尤其足對于形狀和結(jié)構(gòu)復雜、手工及其它清洗方式不能完全有效地進行清洗的工件，具有顯著的清洗效果。清洗時液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也非常均勻一致。超聲波清洗可根據(jù)不同的溶劑達到不同的效果，如：除油，除銹或磷化。配合清洗劑的使用，加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對工件的腐蝕。 2．清洗成本低 在所有清洗方式中，清洗成本大體可分為：設備成本和消耗成本。超聲波清洗設備使用壽命約為十年，設備購置成本高于手工清洗和有機堿性溶劑刷洗，低于氣相清洗和高壓水射流清洗，對于消耗成本，以有效尺寸為600X 400X 350mm，功率為1KW，價格約為1萬元的超聲波清洗機為例，工作一小時，耗電1度，費用約為0．5元，堿性金屬清洗劑1公斤，價格約為20元，可反復使用20～50個小時(根據(jù)污染程度而定)，相當于0．4～1元／小時，而一般工件清洗時間僅為3—15分鐘即可，且一次清洗可對一定數(shù)量及體積的工件同時清洗，因此對于消耗成本而言，采用超聲波清洗，不僅清洗效果較好，而且清洗成本相當于不到0．04元／件，還不算節(jié)省的勞動力成本，遠遠低于其他各類清洗方法。 3．避免勞動損傷 以往在骯臟的環(huán)境中通過繁重的體力勞動，需要長時間地進行手工清洗的復雜機械零件，應用了超聲波清洗機以后，不僅改善了勞動環(huán)境，杜絕了手工清洗對工件產(chǎn)生的傷害，減輕了勞動強度，而且在大幅提高清洗精度的基礎上，清洗時間縮短為原來的四分之一。 超聲波清洗還可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害。