主要性能特點(diǎn) 1、  整機(jī)采用四段變頻控制，設(shè)備多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達(dá)800塊以上?？稍谧詣踊闆r下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃. 2、  生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對輸送輪的磨損。 3、  該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺。 4、  清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動調(diào)節(jié)間距。兩對毛刷配用兩對不銹鋼噴水管，兩對毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，清洗室用有機(jī)玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機(jī)箱門可在工作時打開，能透過有機(jī)玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。 5、  清洗時水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，低溫時可對水先進(jìn)行加熱再使用。若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備） 6、  檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時，檢查傳送機(jī)低速運(yùn)行，與清洗干燥機(jī)速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開關(guān)時，檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。 7、  等待機(jī)可實(shí)現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。 8、 合片平壓機(jī)可移動的前壓片內(nèi)采用真空發(fā)生器與吸盤裝置。根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象?；顒游P座更便于吸盤的維護(hù)和調(diào)整。 9、  合片平壓采用氣壓系統(tǒng)驅(qū)動，運(yùn)動采用四點(diǎn)同步運(yùn)動副及直線導(dǎo)軌，充分保證兩個板面平行壓合。對于加工不同尺寸的中空玻璃設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時間也可根據(jù)玻璃尺寸大小進(jìn)行調(diào)整。（可選裝液壓系統(tǒng)） 10、              設(shè)備護(hù)板表面采用噴塑處理   主要技術(shù)參數(shù)         電源：             380V    50HZ          功率：              15.1KW         較大加工尺寸：     2300*1600(mm)         較小加工尺寸：     540*280(mm)         中空玻璃較大厚度： ≦40  (mm)         清洗玻璃速度：     0—7m/min         氣源氣壓:          0.6—0.8Mpa  外型尺寸：         13900*2500*2700(mm)