銷售熱線：134 322 98981  QQ在線：664 285 929 自動蒙砂機工作原理： 自動蒙砂機是采用壓縮空氣為動力，以噴砂砂料，如較常用的金剛砂（玻璃微珠、棕剛玉、白剛玉、銅礦砂、篩選海砂）為介質，壓縮空氣在噴槍內流過形成負壓，將砂料引射到噴嘴高速噴射到被需處理工件表面，以手握住為支點，對工件進行噴射，能使工件的表面產生有利變化的設備。 箱式噴砂機結構 1、箱體：箱體是噴砂機的較主要組成部分之一，箱體（工作窗）故名思意也就是箱子，箱體的大小根據產品的大小來定。如：如果你的工件是400長200寬300高，那么你選的箱體較少在600長400寬550高，當然市場上一般沒有這種機型，大部分廠家的箱式噴砂機都有幾種標準型號,這種機型就可以選用。如果是較大尺寸的如1米以上的一般都是非標機型,需要訂做，那么您在選箱體時，盡量去選標準的，因為這樣價格比非標的性價比高很多 。 除塵系統(tǒng)的作用 2、除塵風機：箱式噴砂機有的帶單獨除塵器，有得不帶；但無論帶不帶除塵器都必須有除塵風機，如果沒有則箱子里根本看不見，也沒辦法工作。除塵風機放法大至分二種：靠前直接放在箱子后面，在箱子后面開一洞；第二放在旋風分離器上面，旋風分離器就是把砂材及粉塵分離出來的筒體。 采用全自動輸送式噴砂機特點：   輸送式自動蒙砂噴砂機是針對面板類工件自動噴砂加工而設計制作的專用噴砂設備。原理是利用壓縮空氣在噴槍內高速流動產生的負壓引射作用，將磨料（噴砂介質）通過砂管引入噴槍，隨氣流高速噴射到工件表面，實現噴砂效果。自動噴砂機具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，自動噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點；特別是自動噴砂機避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質量等問題。自動噴砂機為密閉內循環(huán)艙式噴砂機，采用變頻調速輸送帶，配置專業(yè)的旋風分離器，可實現磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質，同時較大限度節(jié)省磨料的消耗。獨立的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。 自動噴砂機根據客人及工藝需求配置多支噴槍。生產過程中，工件直接或裝在夾具上放入輸送皮帶，勻速通過噴砂室；噴槍在電機驅動下隨擺動機構作往復擺動噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過吹凈室由風槍吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。 一、適用范圍及加工效率 本機適用于各類面板類工件外表面噴砂加工。加工較大寬度（可根據客戶要求定做），長度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復合板材等同類型工件噴砂加工。本機線體輸送速度0.5-2米/分鐘，具體加工速度可根據不同加工工藝要求而進行變頻調整。    適用噴砂介質： 加工效率：根據客戶工件材質及加工工藝要求有所不同。需根據實際加工工件情況而定。 二、自動噴砂機加工方式概述 1.根據所需加工的工件寬度，確定使用噴槍數量，以滿足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。 2.打開電源開關，照明燈亮，開啟抽風除塵系統(tǒng)電機；加入合格砂料。 3.將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。 4.工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍在電機驅動下，往復擺動噴砂加工。 5.已加工的工件經過吹凈室，風槍吹落工件表面的殘砂，由工人將噴砂好的工件取下。 6.本要操作工2人以上。（一放一?。? 三、自動噴砂機主要機構 本設備由主機、旋風分離器、除塵器及相應電氣管路組件組成。 (一)主  機 1)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構、噴槍、皮帶輸送機等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。 2)噴砂室尺寸： 主機外形尺寸： 3)噴砂室內共8支噴槍，設于輸送帶上部，噴槍隨噴槍擺動機構，可同時對工件表面進行均勻噴砂；噴槍擺動速度采用變頻調速，可調整擺動速度（0~15次/min范圍內）；噴槍噴射角在（-25。~25。）范圍內可任意調整，噴槍與產品的距離在（0~200）mm范圍內可調。                               4)吹凈室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進出口面降至較小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入吹砂室，吹砂室布置了5支風槍，可將工件表面的砂料吹落至回砂斗內，循環(huán)使用。 5)皮帶輸送機的輸送速度采用變頻調速，以滿足不同的工藝需求；輸送帶由多條三角皮帶組成，中間有間隔以便于漏砂和透氣，皮帶的松緊程度可以調節(jié)。 采用自動輸送式噴砂蒙砂機特點： 1.采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現變頻調速； 2. 每支噴槍角度可自由調節(jié)槍架實現自動變頻搖擺并可定點噴砂，靈活性強，適用性廣 3.采用先進的上旋風分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高； 4. 采用PLC電氣先進控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低； 5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長； 6. 獨立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵） 7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩(wěn)定行好。 適應范圍： 適合于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、節(jié)能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。 技術參數：輸送式自動蒙砂噴砂機（見附圖）   型號（XT8080-8A） 自動輸送式噴砂機 整機外形尺寸（占地面積） 3400*800*1900  mm 除塵箱尺寸： 1000*1000*2200   mm 噴槍數量 12(8)支 電源： 380V/50HZ　　三相四線制 除塵箱電機： 5.5kw 分離器風量： 10m3/min 壓縮空氣源： 2-7bar(kg/cm2),流量10-12m3/min 整機噪音： <85dB 粉塵排放： <0.4mg 工作溫度范圍： -10~45度 總功率： 6.8kw   二、噴砂—— 是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比——1)噴砂處理是較徹底、較通用、較迅速、效率較高的清理方法。2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。 噴砂機應用： （一）工件涂鍍、工件粘接前處理 噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質量更好。（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光 噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。（三）機加工件毛刺清理與表面美化 噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。（四）改善零件的機械性能 機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯Γ瑥亩節(jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。（五）光飾作用1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。2、使工件達到光滑又不反光要求。 對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋 圖案,以及布料表面的毛化加工等。 五、本機型適用磨料：      根據不同的工件采用不同的磨料，粒度和用量的大小根據工件工藝的要求來定。本公司提供的磨料有：       1.玻璃珠，其規(guī)格為30#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；     2.樹脂砂，其規(guī)格為20~30#、30~40#、40~60#、60~100#等；     3.棕剛玉，其規(guī)格為46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；     4.綠碳化硅，其規(guī)格為60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；     5.黑碳化硅，其規(guī)格為60#、80#、100#、120#、150#、180#、240##等；     6.白剛玉，其規(guī)格為60#、80#、100#、120#、150#、180#、220#、280#等；     7.黑剛玉，其規(guī)格為46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；     8.核桃殼，其規(guī)格為36#、46#、60#、80#、100#等；