北京吉川自動(dòng)噴砂機(jī) 新材料、新工藝 我們一貫致力于采用新材料、新工藝，以提高我們的清理設(shè)備的品質(zhì)： ¯ 組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件進(jìn)行表面除銹后噴保養(yǎng)底漆面漆。 ¯ 設(shè)備整體在公司內(nèi)安裝調(diào)試，并在公司廠內(nèi)負(fù)荷試車(chē)，保證出貨品質(zhì)。 ¯     電氣元件全部采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 ¯ 噴砂艙內(nèi)直接噴射或反彈擊打部位均采用懸掛耐磨橡膠板防護(hù)，維護(hù)方便。 技術(shù)服務(wù)及技術(shù)培訓(xùn) 設(shè)備在需方安裝調(diào)試完畢，由供方技術(shù)人員對(duì)用戶(hù)設(shè)備操作及維護(hù)人員進(jìn)行 全面的免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)及使用維修保養(yǎng)培訓(xùn)。 質(zhì)量承諾 ² 在質(zhì)保期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機(jī)械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件除外）； ² 設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，由供方技術(shù)人員對(duì)用戶(hù)設(shè)備操作及維護(hù)人員進(jìn)行全面的技術(shù)培訓(xùn)及使用維修保養(yǎng)培訓(xùn)； ² 產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)，售后服務(wù)實(shí)行“即時(shí)”答復(fù)，用戶(hù)與我公司售后服務(wù)辦　　　聯(lián)系（售后服務(wù)專(zhuān)線(xiàn)東莞，上海），保證在接到用戶(hù)通知后1小時(shí)內(nèi)電復(fù)，及時(shí)派出人員進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，24小時(shí)內(nèi)保證專(zhuān)業(yè)維修人員到場(chǎng)。 備件及專(zhuān)用工具 公司擁有龐大的零部件成品庫(kù)，如噴槍總成及耐磨件等，常年為國(guó)內(nèi)外用戶(hù)提供設(shè)備維修、保養(yǎng)所需零配件，用戶(hù)可直接來(lái)電來(lái)函與公司配件銷(xiāo)售部聯(lián)系（銷(xiāo)售電話(huà)），如用戶(hù)急需，公司保證及時(shí)將所需零配件送到用戶(hù)廠內(nèi)。 工期責(zé)任承諾、控制措施及實(shí)施計(jì)劃 供方嚴(yán)格遵守合同及技術(shù)協(xié)議之規(guī)定，保證工期。 本公司將嚴(yán)格按ISO9001的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行整個(gè)合同，合同簽訂，組成由總經(jīng)辦、工程技術(shù)部、業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、物控部、質(zhì)檢部精干人員參加的質(zhì)量、工期監(jiān)督小組，全面及時(shí)的監(jiān)督整個(gè)工期進(jìn)程，確保保質(zhì)保量完成。     一．   方案概述： 本公司是一家集表面處理和高新技術(shù)研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售為一體的現(xiàn)代化高科技型企業(yè)，同時(shí)也是同行業(yè)較具規(guī)模實(shí)力的制造商。 本設(shè)備是根據(jù)我公司針對(duì)各類(lèi)產(chǎn)品和處理要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)，采用專(zhuān)業(yè)履帶直接或攜帶治具輸送工件，配置12支噴砂槍?zhuān)苍O(shè)置2根擺動(dòng)軸，帶動(dòng)噴槍做擺動(dòng)形式噴砂加工作業(yè)，噴槍呈2排6列布置，噴砂加工角度可根據(jù)工件布置情況調(diào)整，在保證噴砂效果的同時(shí)，保證了噴砂加工的效率。通過(guò)機(jī)艙內(nèi)調(diào)節(jié)擋板調(diào)控不同類(lèi)型工件噴砂與非噴砂區(qū)域，其自動(dòng)化程度較高。 該設(shè)備由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵箱、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶(hù)自備）、電氣系統(tǒng)等組成。本機(jī)噴砂加工效率（注：實(shí)際效率還需根據(jù)具體工件及其工藝要求定）在3米/分鐘以?xún)?nèi)可調(diào)（配有變頻器）。 二．主要技術(shù)參數(shù)：                                 2.1工件較大外形尺寸:寬 ≤500mm ,長(zhǎng)度不限,超長(zhǎng)工件另增加線(xiàn)體,高度需根據(jù)工件外型尺寸定 2.2適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工（注：平板類(lèi)工件較適用） 2.3噴砂艙體尺寸:(長(zhǎng)*寬*高) 1200*1240*1960(mm) 2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa 2.5耗氣量：0.8m³/min/每支槍(壓力為0.4Mpa時(shí)) 2.6除塵箱噪聲：≤85分貝 2.7電源：380V/50HZ，三相五線(xiàn)制 2.8噴砂效率：0.3-3米/分鐘以?xún)?nèi)可調(diào)（注：實(shí)際效率還需根據(jù)具體工件及其工藝要求定） 2.9較大工件重量：平板件≤50Kg（注：其他需根據(jù)具體工件外型尺寸定） 2.10輸送方式：專(zhuān)用履帶連續(xù)通過(guò)式輸送 2.11除銹等級(jí)：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988) 2.12室內(nèi)照明：采用0.03W防暴燈1盞 2.13磨料種類(lèi)：60-180# 粽鋼玉磨料 2.14磨料回收方式：機(jī)械方式輔助，氣力方式回收 2.15 噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈 2.16 分離器：采用上旋風(fēng)分離式（分離效果好，噴槍出砂量大，加工效能高） 2.17 除塵箱：采用聚酯布袋濾塵，氣動(dòng)輔助手動(dòng)振打清灰，設(shè)兩組，除塵效果好 2.18 回砂管：采用專(zhuān)用回砂硬管（美觀，耐磨，裝拆方便） 2.19 抽塵管：采用專(zhuān)用抽塵柔性膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場(chǎng)地條件約束） 2.20 噴砂艙體外配手動(dòng)吹塵槍1支，主要用于調(diào)試、維護(hù)用 2.21人員分配：所以需2人操作(1人放1人?。? 2.22 裝機(jī)功率：約10.1Kw（不含所需空壓機(jī)功率） 三．設(shè)計(jì)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 3.1  JB/T10349-2002      干式噴砂機(jī)標(biāo)準(zhǔn) 3.2  JB/T8355-96            拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件 3.3  GB2894-82              安全標(biāo)志、安全色等要求 3.4  GB1644-91              鑄造機(jī)械通用技術(shù)要求 3.5 GB/T522611-96        工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件 3.6  GB/T13288-1991      涂裝前鋼材表面粗糙度的評(píng)定 3.7  GB/12348-90            工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn) 3.8  GB8923-1988           涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級(jí) 3.9  GB16297-96             大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 3.10 GB7932-1987          氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件 3.11 GB12801-91            生產(chǎn)過(guò)程中安全衛(wèi)生要求總則 3.12 GB12265-90            機(jī)械防護(hù)安全距離 3.13 JB/T4709-2000        鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評(píng)定 3.14 GB/T6988-1997       電器應(yīng)用文件的編制靠前部分一般要求。 3.15 GB50171-1992         電器裝置工程盤(pán)、柜及施工驗(yàn)收規(guī)范。 3.16 GB/T1186-1992        壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。 3.17 HG/T2192-1991        噴砂橡膠軟管。 3.18 JB/T5364-1991          砂處理、清理設(shè)備、涂漆技術(shù)條件 3.19 JB/T6331.2-1992       鑄造機(jī)械噪聲的測(cè)定方法，聲壓級(jí)測(cè)定 3.20 GB8196-87                工業(yè)企業(yè)防護(hù)罩安全要求 3.21 GB50054-95              低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 四．設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn) 該設(shè)備采用成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)，是金屬及非金屬表面處理的較佳選擇，具備以下特點(diǎn)： 1.設(shè)備安裝成本低：  a）對(duì)擺放場(chǎng)地?zé)o特殊要求，僅平整堅(jiān)實(shí)即可；  b）從需方電源箱中引電源線(xiàn)及接地線(xiàn)至設(shè)備電箱電源及接地銅排接好即可；  c）從需方氣源處或氣路分支處引氣路至設(shè)備氣路接口。 2.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨(dú)立使用，也可配至生產(chǎn)線(xiàn)中使用。 3.控制互鎖，順序啟動(dòng)操作，避免錯(cuò)誤操作，操控簡(jiǎn)單便利，自動(dòng)化程度高。 4.12支噴槍設(shè)1個(gè)總的調(diào)壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有球閥和控制電磁閥的指撥開(kāi)關(guān)，在檢修調(diào)試過(guò)程中非常方便實(shí)用。 5.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分設(shè)計(jì)先進(jìn)，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強(qiáng)度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。運(yùn)轉(zhuǎn)部件大部分都進(jìn)行鍍鋅處理，既防腐又美觀。 6.本機(jī)自帶除塵系統(tǒng)，磨料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)分離使用，工藝先進(jìn)，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)； 7.易損件少，更換簡(jiǎn)單快捷，維修方便； 8.整機(jī)功率約10.1Kw，能耗低； 9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業(yè)的惡劣條件及清理質(zhì)量的不穩(wěn)定性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 五．工作流程及工作原理圖 5.1工作流程 5.1.1接通電源和壓縮空氣氣源，主機(jī)照明燈亮； 5.1.2按工件的加工工藝要求調(diào)整機(jī)器各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)（如：工件輸送速度、調(diào)節(jié)擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），根據(jù)待加工工件類(lèi)型選用相應(yīng)工裝治具，并將其放在輸送履帶上； 5.1.3開(kāi)啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)電機(jī)，向主機(jī)艙砂斗中緩慢加入適量砂料； 5.1.4將需加工工件通過(guò)治具放在輸送帶上，工件隨輸送帶勻速通過(guò)噴砂室，噴槍對(duì)工件做擺動(dòng)噴砂加工； 5.1.5已加工好的工件經(jīng)過(guò)隔離室，風(fēng)槍吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件做較后清理取下； 5.1.6循環(huán)操作； 5.2工作原理圖（后附輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)工作原理圖）