全自動噴砂機(jī)多少錢 全自動噴砂機(jī) 可加工瓷磚自動噴砂|玻璃自動噴砂|模具自動噴砂|亞克力自動噴砂|五金表面處理等 1.全自動噴砂機(jī)特點(diǎn) 1 本設(shè)備具有加工效率高,操作簡單,節(jié)約能耗,環(huán)保無污染,噴砂加工后產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物，表面噴砂效果一致等特點(diǎn) 2 本輸送式自動噴砂機(jī)是針對面板類工件自動噴砂加工而設(shè)計制作的專用噴砂設(shè)備，可一次對產(chǎn)品的表面進(jìn)行噴砂。 3 噴槍采用搖擺方式，噴槍的搖擺頻率可調(diào)節(jié)。 4 本機(jī)配備可變頻調(diào)速輸送帶，輸送速度為0.5-3米/分鐘,可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。皮帶下部安裝支撐軸?？沙惺?50KG重量。 5 本機(jī)配旋風(fēng)分離器，能將可用磨料和粉塵有效分離，能將逃逸的砂?；厥眨档蜕傲系膿p耗，節(jié)約成本。 6 配備有獨(dú)立的除塵箱及除塵風(fēng)機(jī)，能有效地清理及收集室體內(nèi)散布的粉塵，防止粉塵污染，配合分離器可充分供應(yīng)8支噴槍的砂料循環(huán)   2.全自動噴砂機(jī)機(jī)外殼 主機(jī)機(jī)體采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆；機(jī)倉的各下料斗口安裝有過濾網(wǎng)，防止在的工件及雜物掉入砂料中。噴砂機(jī)主機(jī)前門設(shè)有觀察窗，可以觀察加工瓷磚過程。處理工作時的突發(fā)情況。室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護(hù)膠皮（膠皮采用純橡膠膠皮），以保護(hù)箱體不易磨損   噴砂室尺寸：  2000mm（L）*1000mm(W)*860mm(H)mm。   主機(jī)外形尺寸：3800mm（L）*1200mm(W)*2200mm(H)。 整機(jī)外形尺寸：4200mm(L)X3350mm(W)X2800mm(H) 深圳自動噴砂機(jī)吹凈室（粉塵罩） 主機(jī)兩側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄。吹砂室布置了2套風(fēng)淋器，可將瓷磚表面的砂料吹落至砂斗內(nèi)，循環(huán)使用。以免不心要的浪費(fèi)，防塵罩上部設(shè)置抽風(fēng)管可將細(xì)微粉未抽入至除塵箱，環(huán)保無污染，此外防塵罩的進(jìn)出口位設(shè)置有調(diào)節(jié)檔板且安裝有防塵膠皮，在確保瓷磚順利進(jìn)入工作倉的同時降低進(jìn)出口，防止粉塵外逸。·   4.3全自動噴砂機(jī)工件輸送裝置 由電機(jī)，輸送軸，皮帶、總張緊器、各皮帶張緊器、支撐軸等組成;輸送電機(jī)采用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機(jī)(防暴)，電機(jī)功率0.75KW，比數(shù)1：120。輸送皮帶為B型三角橡膠皮帶，輸送軸為直徑40的鍍鉻棒，鍍鉻硬度55°。由電機(jī)做變頻控制輸送的輸送速度，速度可在0.5~3m/min范圍內(nèi)調(diào)整，噴砂時的實際輸送速度客戶可依據(jù)加工工件的噴砂工藝自由調(diào)整·    3.全自動噴砂機(jī)配置的旋風(fēng)分離器： 旋風(fēng)分離器的工作原理為，通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的力，將砂料提起至分離器內(nèi)，在分離器內(nèi)實現(xiàn)高速離心動力，使合格砂料收集到下部的貯砂罐，不合格砂料及粉塵排入到除塵箱，形成砂料的循環(huán)，及保證砂料的質(zhì)量提高加工效率，減少砂料的浪費(fèi)，節(jié)約成本，提升質(zhì)量。 ·  回砂旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂罐等組成。 1旋風(fēng)分離器主要由芯筒、筒體、貯砂罐、過濾網(wǎng)等組成。   外形尺寸：Φ450mm*650mm.采用3mm優(yōu)質(zhì)冷軋低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑處理。 ·  2貯砂罐由優(yōu)質(zhì)冷軋低碳鋼板焊接而成，收集分離器收集的砂料。下部焊接加壓罐連接法  4.全自動噴砂機(jī)較高采用噴槍組（取決于電源） ·  HJ1210-4A系列自動噴砂機(jī)根據(jù)客人及工藝需求配置8支B型噴槍，設(shè)于輸送帶上部，共分為1組，，噴槍材質(zhì)采用鋁合金，噴嘴采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼，噴嘴孔徑為￠8mm。噴嘴支架采用仿生手臂結(jié)構(gòu)，噴嘴距離、角度和位置完全可依客戶需求進(jìn)行調(diào)整，每支噴槍啟動采用單獨(dú)控制，根據(jù)瓷磚需求啟動所需的噴槍數(shù)量。  ·   針對使用的磨料該系統(tǒng)采用通徑為8mm的噴嘴,長度為60mm。單槍壓縮空氣消耗量為0.83m3/min定期檢查  使用過程中，當(dāng)噴槍內(nèi)的噴嘴磨損后就應(yīng)及時更換噴嘴，以保護(hù)外面的鋁型噴槍，及時更換節(jié)約成本，方法為直接拆開噴槍，檢查內(nèi)部的碳化硼磨損情況。 5.全自動噴砂機(jī)噴槍平移裝置 ·  瓷磚噴槍采用連桿左右平行移動機(jī)構(gòu)，噴槍做前后橫掃，噴槍上下高度、位置可根據(jù)瓷磚噴砂效果進(jìn)行調(diào)整，噴槍平移頻率可調(diào)，輸送電機(jī)采用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機(jī)，功率為1.5KW，比數(shù)為1：15.噴砂機(jī)的平移采用臺灣上贏導(dǎo)軌輔助托盤及定向吸附底座采用Q235和45#鋼，并加以淬火處理，硬度為HRC45，槍架平移軸采用￠25的鍍鉻棒鏈接，表面鉻層0.03mm硬度為55o 6.全自動噴砂機(jī)貯料罐 安裝于分離器下部將砂料進(jìn)行集中在罐底，下部連接噴槍的進(jìn)料口，使噴槍順暢噴料。貯料罐內(nèi)裝置用過濾網(wǎng)，防業(yè)瓷磚或者瓷磚保護(hù)膜（不干膠）雜物進(jìn)入噴槍管內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。機(jī)體采用3㎜鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑。 ·  7.全自動噴砂機(jī)的吹凈槍 ·  本機(jī)在主機(jī)的進(jìn)、出口處各大配置一組風(fēng)槍用于噴砂完成后，工件的吹靜處理，此外主機(jī)上也備置一把手動吹靜槍，用于噴砂作業(yè)后，工件機(jī)臺的清理。 ·  8.全自動噴砂機(jī)檢修門 ·  在主機(jī)背部由3mm冷軋鋼板焊接制作而成，表面噴漆，配置有觀察窗，以便于噴砂加工作業(yè)時處理異常情況。 ·  9.全自動噴砂機(jī)除塵系統(tǒng) 1本機(jī)配置1臺濾芯式除塵器，配置專用的除塵濾芯，過濾效率大于99%的大于10微米的細(xì)小粒子，可使氣體與粉塵有效的分離，將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境的污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（GB-/T16157-1996）:TSP≤120mg/m3 2 濾芯除塵器由濾芯、脈反吹裝置、電磁裝置、儲氣裝置、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、排風(fēng)管、彎頭等組成。 3 機(jī)體采用3mm鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理外形尺寸：1300mm(L)X1000mm(W)X1800mm(H) 4濾芯￠320660，濾芯數(shù)量6個，濾芯除塵處理，凈化符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。濾芯采用100%的聚脂纖維材料制造，厚度達(dá)0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力可達(dá)280度。 5離心風(fēng)機(jī)4-72型，A式傳動，功率為5KW轉(zhuǎn)速2900R/min品牌為南海九洲。 6集塵斗車由3mm鋼板焊接而成，表面噴漆。目地用于收集除塵箱內(nèi)的粉塵，停機(jī)時可折下集塵斗車處理粉塵。外形尺寸為400*400*300(mm) 7風(fēng)管及排塵管為PVC管，在連接彎頭處配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。 8除塵方式為脈反吹脈沖除塵。 全自動噴砂機(jī)原理 在正常運(yùn)行時，含塵空氣從除塵器頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器并通過濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過濾筒中心進(jìn)入凈氣室，較后經(jīng)除塵器下側(cè)面的出風(fēng)口排出。 ·  在清潔濾筒時，脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓強(qiáng)空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1-2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)。 ·  這種脈沖噴吹清灰方式，是按濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1-0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為0.5-2min。 ·  4.11全自動噴砂機(jī)電氣系統(tǒng) ·      電器部分由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)、開關(guān)及相應(yīng)的管路控制部件組成。 ·  設(shè)備電源為三相五線制（380V,50HZ），并設(shè)置漏電保護(hù)裝置。 ·      設(shè)備總功率約為約8.5KW（空壓機(jī)除外） ·      設(shè)備能源配置及消耗： ·  1.離心風(fēng)機(jī)1臺                                 功率5.5kw             (九州) ·  2.噴槍平移電機(jī)1臺(防暴)              功率0.75kw           （萬鑫） ·  3.輸送電機(jī) 1臺(防暴)                     功率0.75kw           （萬鑫） ·  4.底部絞龍電機(jī)1臺(防暴)              功率0.4kw           （萬鑫） ·  5.照明燈及控制電路                    功率約0.25kw        （歐普）  全自動噴砂機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)      噴砂壓力按工藝要求可調(diào)，壓力1-7Bar不等，噴槍壓力由各自的調(diào)壓閥單獨(dú)控制調(diào)節(jié)，并有壓力表顯示。要求買方提供壓力在7Bar以上，8支噴槍的流量約10-13m3/min的干燥壓縮空氣源。壓縮空氣的配置應(yīng)根據(jù)客戶具體確定的噴槍數(shù)量和客戶現(xiàn)場管道安裝布置情況以及其它地方氣源損耗情況綜合考慮確定，請咨詢專業(yè)的空壓設(shè)備供應(yīng)商或我公司業(yè)務(wù)專員。并強(qiáng)烈建議在實際使用氣量基礎(chǔ)上另加20%余量，并配置1m3貯氣罐用以保證空壓設(shè)備不處于滿負(fù)荷連續(xù)動作狀態(tài)·  全自動噴砂機(jī) 操作程序 ·  根據(jù)客戶瓷磚材質(zhì)及加工工藝的要求不同，瓷磚圖紋加工前加入合格砂料(一般為30#~60#)。對縱向輸送帶的速度、噴槍的橫向平移頻率、進(jìn)砂量、氣壓大小等進(jìn)行設(shè)定，工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，瓷磚表面圖案噴砂深雕浮雕由機(jī)器自動完成。 ·  1. 開啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，啟動噴槍。 ·  2. 將工件放在輸送帶上，（瓷磚\玻璃放置輸送帶中間位置） ·  3. 輸送帶勻速輸送瓷磚進(jìn)入噴砂室；噴槍在左右平移電機(jī)驅(qū)動下做反復(fù)平移噴砂，對瓷磚表面進(jìn)行全自動噴砂 ·  4. 瓷磚經(jīng)過噴砂深雕或者浮雕后，瓷磚會自動進(jìn)入吹凈室（粉塵罩），內(nèi)部吹凈風(fēng)槍對瓷磚表面殘留砂料吹凈處理。 ·  5. 當(dāng)不使用時應(yīng)當(dāng)關(guān)閉電源開關(guān)。 以下為自動機(jī)加工圖片 聯(lián)系人;深圳自動噴砂機(jī) 電話