玻璃隔風(fēng)透光、性能穩(wěn)定，各種類型由于使用場合不同而具備不同的特性，適用范圍非常廣。我們在挑選玻璃時，除了關(guān)注價格以外，還應(yīng)對其種類和性能有一定了解，揚長避短，才能夠找到更適合使用的材料。本篇文章中我們將介紹裝飾玻璃常用的燒制方法流程，以及鋼化玻璃的原理是什么。

一、玻璃燒制流程是什么

        在配方一定的情況下,材料的性能與焙燒工藝的關(guān)系較大.發(fā)泡工藝制度按預(yù)熱、燒結(jié)、發(fā)泡、穩(wěn)泡與退火等幾個階段進行.

        1.1 預(yù)熱 預(yù)熱過程主要是脫掉配合料中的化學(xué)結(jié)合水、吸附水和游離水;又由于坯體導(dǎo)熱性較差,直接高溫加熱燒結(jié)會造成表面碳的氧化,使發(fā)泡不均勻.為此在室溫至400℃之間,升溫速度一般為5~8k/min,并在400℃保溫20~30min.

        1.2 燒結(jié) 將預(yù)熱后的坯體迅速加熱到燒結(jié)溫度(650~750℃).快速升溫的目的是防止發(fā)泡劑過多的分解,并使隨著坯體的升溫而急劇增加的氣相包裹在坯體內(nèi)而不逸出,從而能夠得到較多氣相.在燒結(jié)過程中,升溫速度一般為8~10k/min.發(fā)泡燒結(jié)后的坯體在以10~15k/min的速度加熱到發(fā)泡溫度進行發(fā)泡(750~1000℃),在發(fā)泡溫度下保溫一段時間(15~50min),以利于發(fā)泡均勻.

        1.3 穩(wěn)泡 當(dāng)發(fā)泡結(jié)束時,迅速將毛坯冷卻至600℃左右,冷卻速度要快,一般在15~20k/min.其目的是將產(chǎn)生的氣孔結(jié)構(gòu)迅速固定下來.

        1.4 退火 由于毛坯迅速冷卻,將產(chǎn)生應(yīng)力,為清理應(yīng)力,在600℃左右進行保溫20~35min,然后逐漸冷卻至室溫.由于泡沫玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)小,它的退火冷卻速度要比普通玻璃的退火冷卻速度慢得多,總的退火冷卻時間一般在24小時以上.

二、鋼化玻璃的原理是什么

        想知道鋼化原理,就要先知道玻璃的特性.

        玻璃的理論強度與硬度都很高,但實際表現(xiàn)出高硬度,低強度,非常易碎.這是因為玻璃的粘度較大,在冷卻時其原子按照應(yīng)力平衡位置排列的的速度較慢,遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上冷卻的速度.玻璃里面很容易產(chǎn)生較大的應(yīng)力,所以超過2mm厚的玻璃如果不退火,清理應(yīng)力,那么不用碰它,它自己就會碎裂.

        所以玻璃之所以表現(xiàn)出低強度,就是因為上述特性使玻璃表面產(chǎn)生了大量的微裂紋,這些裂紋非常小,只有在電子顯微鏡下才能觀察到.但正是這些微裂紋造成了玻璃的實際強度大大小于理論強度.如果在受力時能阻止微裂紋的擴大,就能提高玻璃的實際強度.

        物理鋼化的工藝是加熱玻璃到一定溫度,然后兩面均勻、快速冷卻.原理是:快速冷卻時,表面玻璃冷卻速度快,內(nèi)部冷卻速度慢,內(nèi)部原子位置調(diào)整時間長,體積趨向縮小,因此就會對表面玻璃產(chǎn)生巨大的拉應(yīng)力.如同將一串珠子中間的繩子拉緊一樣.這樣,在玻璃受力時,內(nèi)部巨大的拉力會阻止表面微裂紋的擴大,達(dá)到提高玻璃實際強度的目的.

        也正因為應(yīng)力巨大,所以鋼化玻璃在遭到破壞時,釋放的應(yīng)力會使玻璃碎裂成小塊,而且不會產(chǎn)生尖銳的角.

三、有關(guān)概念

3.1 玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

3.2 應(yīng)力

        物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。 在所考察的截面某一點單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。同截面垂直的稱為正應(yīng)力或法向應(yīng)力，同截面相切的稱為剪應(yīng)力或切應(yīng)力。