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雙組份硅酮密封膠常見問題及解決辦法

2015-09-18 來源:

22549

中玻網(wǎng)】雙組份硅酮密封膠由于選膠不當或操作不當,在使用過程中會出現(xiàn)一些問題,為避免這些問題的發(fā)生,現(xiàn)將問題的原因及解決方法歸納如下:
  
  一、膠體內(nèi)有氣泡產(chǎn)生
  
  產(chǎn)生氣泡的原因:
  
  1、更換膠桶時沒有把桶中及膠表層混入的空氣排干凈引起的氣泡。
  
  2、收集桶底膠使用不當。
  
  3、當密封膠用完后需換膠時,沒有及時更換,供膠泵一直在空運轉(zhuǎn),使供料膠缸內(nèi)混入空氣??諝馀c密封膠混合后,產(chǎn)生或大或小的氣泡。
  
  4、清洗打膠設(shè)備的溶劑未揮發(fā)完全,打膠時附著在密封膠的表面,在密封膠與基材粘結(jié)表面形成氣孔。
  
  解決措施:
  
  1、清洗打膠設(shè)備后多排些膠,確保溶劑揮發(fā)完全后再進行正常施工。
  
  2、建議密封膠用完后及時更換,切忌打膠泵空轉(zhuǎn)。
  
  3、在換桶后打開排氣閥,使壓盤內(nèi)氣體全部排放完,并有少量膠從排氣口溢出,出膠連續(xù)并無放炮聲。
  
  二、粘結(jié)不穩(wěn)定
  
  原因:
  
  打膠設(shè)備部分路徑堵塞或氣壓不穩(wěn)時,均會造成打膠設(shè)備出膠異常,A、B配比不穩(wěn)定,當波動非常大甚至超出正常使用比例范圍,就會造成密封膠固化異常,粘結(jié)不穩(wěn)定或粘結(jié)時間延長。
  
  解決措施:
  
  1、施工過程中經(jīng)常檢查氣源,確保氣壓的穩(wěn)定性,并定期清洗打膠設(shè)備,使打膠路徑通暢。
  
  2、鄭州中原MF881硅酮結(jié)構(gòu)密封膠A、B組分的使用質(zhì)量比范圍為11:1~14:1,較佳使用質(zhì)量比12:1,折合成體積比約為8.5:1。
  
  三、MF881與附框用型材粘結(jié)不穩(wěn)定
  
  粘接不穩(wěn)定原因:
  
  1、型材選擇不符合規(guī)范要求-選用素材或粘膠面為素材;
  
  2、未做相容性試驗,膠與型材本身不相容;
  
  3、相容性試驗型材與實際使用型材不一致;
  
  4、型材之間差異非常大;
  
  5、型材清潔不夠干凈;
  
  6、底使用不正確;
  
  7、混膠不均;
  
  8、養(yǎng)護時間不夠;
  
  9、未進行嚴格的質(zhì)量控制。
  
  四、B組分離析、分層,膠體固化異常
  
  離析原因:
  
  B組分主要由固化劑、偶聯(lián)劑、填料等經(jīng)物理共混組成,經(jīng)過較長時間放置或運輸顛簸后,容易出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象。使用前沒有攪拌均勻。
  
  解決措施:
  
  使用前請沿同一方向攪拌均勻。
  
  五、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”。
  
  產(chǎn)生“花膠”原因:
  
  1、打膠機B組分道堵塞。
  
  2、靜態(tài)混合器長時間未清洗,致使固化的密封膠堵塞了混合器部分路徑,使得A、B組分不能充分混合。
  
  3、不同廠家產(chǎn)品性能不同,設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置也不同。
  
  解決措施:
  
  1、清洗B組分管道。
  
  2、定期清洗靜態(tài)混合器。
  
  3、調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)到較佳。
  
  六、打膠時壓盤壓不下去或出現(xiàn)翻膠現(xiàn)象。
  
  原因:
  
  1、包裝桶與打膠機壓盤尺寸不匹配。
  
  2、密封圈直徑偏大或偏小或密封圈老化失去彈性。
  
  解決措施:
  
  1、選用與打膠機壓盤匹配的包裝桶或修整壓盤尺寸。
  
  2、更換直徑稍大些的密封圈或在原密封圈內(nèi)加些內(nèi)襯以增加密封圈的直徑。
  
  七、固化速度過快或過慢。
  
  產(chǎn)生原因:
  
  1、B組分用量過大或過小。
  
  2、打膠設(shè)備不正常。
  
  3、不同廠家的密封膠交叉使用。
  
  解決措施:
  
  1、A、B組分按正確的使用比例(質(zhì)量比A:B=11:1~14:1)使用。
  
  2、清潔、維修打膠設(shè)備。
  
  3、不同廠家的密封膠組成不一樣,固化體系也不一樣,不能交叉使用。
  
  八、打膠后,出現(xiàn)一段固化、一段不固化現(xiàn)象。
  
  產(chǎn)生原因:
  
  打膠機B組分管道堵塞,致使B組分供應(yīng)時多時少引起以上現(xiàn)象。
  
  解決措施:
  
  1、清洗B組分管道。
  
  2、調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)到較佳。

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