玻璃絲印烘干線線是提供連續(xù)性烘烤的專業(yè)設(shè)備，可配合車間流水作業(yè)生產(chǎn)，可持續(xù)不間斷烘烤產(chǎn)品，可根據(jù)產(chǎn)品不同生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)烘烤溫度、輸送速度及烘烤時(shí)間，可獨(dú)立分組控制烘箱及運(yùn)風(fēng)馬達(dá)，能提高生產(chǎn)效率,生產(chǎn)量大，速度快，節(jié)省人力。發(fā)熱區(qū)頂部裝有運(yùn)風(fēng)馬達(dá)，中間襯保溫棉，隔熱保溫性強(qiáng)、加熱元件布置合理，能源消耗低。采用熱風(fēng)循環(huán)，使上下溫度更均勻，確保產(chǎn)品烘烤質(zhì)量。全自動(dòng)恒溫，較高溫度至400℃可調(diào),玻璃絲印烘干線線的輸送方式：網(wǎng)鏈?zhǔn)健⒕W(wǎng)帶式、串桿式、鐵弗龍式、皮帶式。加熱方式：電熱管加熱、石英管加熱、遠(yuǎn)紅外線輻射加熱。廣泛應(yīng)用于電鍍業(yè)、電子、皮革脫水、五金零件脫水、浸粉前預(yù)熱、表面噴漆烘干等。（可根據(jù)客戶要求定做！質(zhì)量保證、價(jià)格優(yōu)惠、交期準(zhǔn)時(shí)！歡迎廣大客戶來電咨詢！） 1. 采用數(shù)顯溫度控制器，自動(dòng)演算，LED顯示，配合SCR電力大功率可控硅，能準(zhǔn)確控制溫度之精準(zhǔn)度；2.內(nèi)箱采用1.5mm厚SUS304＃不銹鋼，外箱用2.0mm冷扎板高溫噴塑；3、采用1.5mm厚不銹鋼折彎板連接,間距可根產(chǎn)品量身定做,在不銹鋼板上再平鋪加密型進(jìn)口黑色鐵氟龍網(wǎng)帶用螺絲固定其鏈條鋼板上，這樣有利于網(wǎng)帶不易跑邊刮壞其網(wǎng)帶.4、內(nèi)外材質(zhì)SUS304#不銹鋼，潔凈度佳；5、掀開式設(shè)計(jì)，輕便簡(jiǎn)捷；6、獨(dú)有的冷卻裝置，大大提高生產(chǎn)效益。 1，玻璃絲印烘干線線外殼；表面高溫烤漆耐腐蝕、易清洗。 2，10米隧道爐烘干線溫度范圍：室溫~較高350℃（180℃、200℃、350℃）可選。3，外部材質(zhì)：采用1.2毫米厚度A3冷壓碳鋼板。4，內(nèi)部材質(zhì)：采用1.2毫米厚度鍍鋅鋼板和不銹鋼兩種材質(zhì)。（潔凈度高則選不銹鋼）5，大梁機(jī)架：大梁采用2.0㎜厚冷軋鋼板折彎而成。機(jī)架用100×50㎜普通扁通焊接而成，線體底部配有 M24可調(diào)節(jié)腳。6，保溫層+傳動(dòng)網(wǎng)帶； 中間鋪100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網(wǎng)帶底部有隔熱層，防止灰塵進(jìn)入傳送帶上。 不銹鋼鏈條式網(wǎng)帶，（鐵氟龍網(wǎng)帶可選）7，烘干區(qū)；烘干部分8米，分4節(jié)爐蓋，每節(jié)爐蓋可獨(dú)立翻起，方便維護(hù)；性能參數(shù)：1，循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)采用強(qiáng)壓三面運(yùn)風(fēng)，均勻性好，空箱不超過±5℃。2，加熱系統(tǒng)：采用鋼 U型管狀加熱元件，連續(xù)使用壽命可達(dá)1-2年。3，升溫時(shí)間空載常溫升至150℃，約15-20min。4，溫控裝置：400型數(shù)顯溫控儀表，自動(dòng)恒溫控溫，精度±1℃。5，測(cè)溫裝置：不銹鋼鎧甲 PT100 鉑電阻溫度傳感裝置，測(cè)溫準(zhǔn)確。6，超溫保護(hù)：超溫保護(hù)儀表和一支不銹鋼P(yáng)T100鉑電阻溫度傳感裝置。7，定時(shí)裝置：定時(shí)控制，可人工開關(guān)/自動(dòng)開關(guān)。8，報(bào)警裝置：APT/AD16型聲光報(bào)警，恒溫時(shí)間結(jié)束報(bào)警提示。9，電流電壓：220V*2二相線，380V*3三相線/50HZ。10，傳動(dòng)部分；采用3P臺(tái)灣臺(tái)達(dá)變頻器變頻調(diào)速, 配國產(chǎn)1.5KW調(diào)速電機(jī)4臺(tái),傳動(dòng)速度1-6米/分鐘任意可調(diào)；前后設(shè)有緊急停機(jī)按鈕.確保安全