噴沙磨料 一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素。噴砂設(shè)備的選擇種類   規(guī)格    壓縮空氣要求功能或用途清理預(yù)處理理機(jī)械性能 光飾加工 三要素磨料的類型噴槍的距離、角度設(shè)備選擇編輯1 生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。2 工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。3 壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。功能用途1 ．工件表面的清理可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級。2 ．工件表面涂覆前的預(yù)處理可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3 ．改變工件的物理機(jī)械性能可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運(yùn)動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。4 ．工件表面的光飾加工可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。主要參數(shù)影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。三、環(huán)保特點(diǎn)1 ．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。2 ．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。3 ．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。4 ．在工作過程中磨料循環(huán)使用， 消耗量些 ?5 ．主要零部件使用壽命長，且便于維修。工藝參數(shù)獲得表面結(jié)果的三要素：壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P磨料的類型（S）噴槍的距離（H）、角度（θ）1． 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響在S、H 、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。2． 噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。3． 磨料類型對表面結(jié)果的影響磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H 、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。  本公司生產(chǎn)經(jīng)營的高品質(zhì)黑剛玉，適用于金屬，光學(xué)玻璃，不銹鋼，木材等的拋光噴砂，它具有韌性好，磨削力強(qiáng)，耐高溫等特點(diǎn)，歡迎各界同仁光臨指導(dǎo)。