煤廠在生產中產生大量的粉塵，嚴重的污染了生產現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，   重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，   采取   有效的除塵凈化措施。為了使環(huán)境得到零污染，只有靠除塵器來治理。由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對洗煤廠除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。二、   洗煤廠振動篩除塵器性能特點：1、采用逐行噴吹技術，清灰強度高，清灰效果好，單位面積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達99.9%； 2、可直接處理含塵濃度高達1300g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足   加嚴格的排放要求； 3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質，采取防靜電濾料及防爆措施； 4、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求；5、采用先進的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰   ，且性能穩(wěn)定； 6、整機可設計成在線清灰和離線清灰兩種方式。三、   洗煤廠振動篩除塵器結構原理：   洗煤廠振動篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。   洗煤廠振動篩除塵器結構上進行改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。改革了揭蓋裝置，除塵器布袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資，清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。