萬寧噴砂機(jī)   設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)依據(jù) 噴砂機(jī)依據(jù)以下國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制作： 2.1 GB/T5226.1-1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備安全：通用技術(shù)要求； 2.2 GB/T6988.1-2008電氣技術(shù)用文件的編制靠前部分：一般要求； 2.3 GB50171-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范； 2.4 JB／T8355—96噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件； 2.5 GB/T8923-2008 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級； 2.6 GB16297－1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)； 2.7 GBZ 1－2010工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 主要技術(shù)參數(shù) 3.1噴槍為JCK-C型，噴嘴規(guī)格為：Φ8×Φ20×60mm，設(shè)置2支噴槍，噴槍口徑為Φ8mm。 3.2噴槍前后任意移動速度由人工手輪控制。 3.3噴槍工作壓力可在0～7bar內(nèi)由調(diào)壓閥自由調(diào)節(jié)。 3.4噴射距離可任意調(diào)整。 3.5噴射角度可任意調(diào)整。 3.6砂粒使用：循環(huán)使用。 3.7工件轉(zhuǎn)盤速度由人工根據(jù)噴砂效果控制。 3.8工件類別 3.8.1工件類別為：鋼質(zhì)模具及其部件。 3.8.2較大工件重量為：1.2t；較大工件體積為：Φ1200×700×500mm。 設(shè)備主要性能描述 4.1主機(jī)外殼：采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物掉入砂料中。用于噴砂結(jié)束后吹凈殘留在工件上的砂塵。在機(jī)艙左右端各設(shè)置膠條密封塊。 4.2自動推車裝置：自動推車裝置由支架、電機(jī)、齒輪、導(dǎo)軌、軸、帶座外球面軸承等組成。推車出入艙門由電機(jī)牽引沿軌道做往返運(yùn)動，支架采用方鋼材料相互之間焊接，及用鉸接件連接組成，主要間接支撐轉(zhuǎn)盤和工件的重荷。推車出入艙門滾動的軌道采用角鋼制成。 4.3自動轉(zhuǎn)盤裝置：自動轉(zhuǎn)盤裝置由支架、轉(zhuǎn)盤、軸、軸承、推力球軸承、軸承座等組成。轉(zhuǎn)盤外形直徑：Φ1000mm，承載噴砂托盤，使放在噴砂托盤上的工件自動轉(zhuǎn)動托盤在圓周區(qū)域內(nèi)進(jìn)行噴砂。 4.4擺動機(jī)構(gòu)：本機(jī)設(shè)置擺動機(jī)構(gòu)，擺動機(jī)構(gòu)由手輪、螺桿、擺桿、軸、軸承等組成，噴槍裝在擺動桿上。噴槍槍體配&8mm口徑耐磨碳化硼噴嘴，噴射距離、角度和位置可根據(jù)產(chǎn)品噴砂要求進(jìn)行調(diào)控；手輪帶動擺桿前后移動。 4.5除塵系統(tǒng)：本機(jī)配置一臺布袋式除塵器。除塵器由箱體、布袋、脈沖閥、風(fēng)機(jī)等組成。 4.5.1其廢氣排放可達(dá)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（GB-/T16157-1996）。 4.5.2排放濃度≤60mg/m3。 4.5.3機(jī)體由3mm低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。 4.5.4離心通風(fēng)機(jī)CZ型，A式傳動，功率為：2.2KW，轉(zhuǎn)速：2900r/min，流量：1560 m3/h，全壓：2500Pa. 4.5.5除塵布袋：36個。 4.5.6過濾面積：14.8m2 4.5.7濾料：防靜電阻燃型聚四氟乙烯覆膜針刺氈 4.5.8集塵斗車由3mm低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。 4.5.9風(fēng)管專用塑膠管。 4.5.10清灰方式：手動振打清灰。 4.6噴砂介質(zhì)：玻璃珠，100目。 4.7噴砂加工方式：工人除操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由人工手動完成。加工順序如下： 4.7.1工人將工件移到或手動搬到噴砂托盤上； 4.7.2啟動自動推車按鈕，推車進(jìn)入機(jī)艙內(nèi)，即停自動推車按鈕，手動關(guān)閉出艙門； 4.7.3噴砂時，合上電源開關(guān)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行，啟動噴砂按鈕開始進(jìn)行噴砂； 4.7.4工人手搖手動輪，帶動噴槍槍體前后方向任意移動噴砂工件； 4.7.5噴砂完畢后，啟動停止噴砂按鈕，吹凈槍隨即對工件吹凈處理； 4.7.6工人打開出艙門，啟動自動推車按鈕，推車將拉出出艙門，工人將工件取出； 4.7.7進(jìn)行下一循環(huán)操作。 4.8噪聲標(biāo)準(zhǔn) 4.8.1噪聲需符合國家工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2002）。 4.8.2工作地點(diǎn)噪聲聲級的衛(wèi)生限值≤85dB（A）。